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普通車床影響電火花加工精度的主要因素

日期：2009年12月30　來源：沈陽第一機(jī)床廠　關(guān)鍵字：普通車床
    與通常的機(jī)械加工一樣，機(jī)床本身的各種誤差以及工件和工具電極的定位、安裝誤差都會(huì)影響到加工精度，這里主要討論與電火花加3232藝有關(guān)的因素。
    影響電火花加工精度的主要因素有：普通車床放電間隙的大小及其一致性、工具電極的損耗及其穩(wěn)定性。電火花加工時(shí)，工具電極與工件之間存在著一定的放電間隙，如果加工過程中放電間隙保持不變，數(shù)控機(jī)床則可以通過修正工具電極的尺寸對(duì)放電間隙進(jìn)行補(bǔ)償，以獲得較高的加工精度。然而，放電間隙的大小實(shí)際上是變化的，影響著加工精度。
    除了間隙能否保持一致性外，間隙大小對(duì)加工精度(特別是仿形精度)也有影響，尤普通車床其是對(duì)復(fù)雜形狀的加工表面，棱角部位電場強(qiáng)度分布不均，間隙越大，影響越嚴(yán)重。因此，為了減少加工誤差，應(yīng)該采用較弱小的加工電極，縮小放電間隙，數(shù)控機(jī)床這樣不但能提高仿形精度，而且放電間隙愈小，可能產(chǎn)生的間隙變化量也愈小；另外，還必須盡可能使加工過程穩(wěn)定。電參數(shù)對(duì)放電間隙的影響是非常顯著的，精加工的放電間隙一般只有0．Olmm(單面)，而在粗加工時(shí)則為0．5mm左右。
    工具電極的損耗對(duì)尺寸精普通車床度和形狀精度都有影響。電火花穿孔加工時(shí)，電極可以貫穿型孔而補(bǔ)償電極的損耗，型腔加工時(shí)則無法采用這一方法，精密型腔加工時(shí)可采用更換電極的方法。
    影響電火花加工形狀精度的因素還有“二次放電”。二次放電是指已加工表面上由于電蝕產(chǎn)物等的介入而再次進(jìn)行的非必要的放電，它使加工深度方向產(chǎn)生斜度和加工棱角棱邊變鈍。產(chǎn)生加工斜度的情況，由于工具電極數(shù)控機(jī)床下端部加工時(shí)間長，絕對(duì)損耗大，而電極人口處的放電間隙則由于電蝕產(chǎn)物的存在，“二次放電”的概率大，而使普通車床放電間隙擴(kuò)大，因而產(chǎn)生了加工斜度，俗稱喇叭口。
    電火花加工時(shí)，工具的尖角或凹角很難精確地復(fù)制在工件上，這是因?yàn)楫?dāng)工具為凹角時(shí)，工件上對(duì)應(yīng)的尖角處放電蝕除的概率大，容易遭受數(shù)控機(jī)床腐蝕而成為圓角。當(dāng)工具為尖角時(shí)：①由于放電間隙的等距性，工件上只能加工出以尖角頂點(diǎn)為圓心、放電間隙S為半徑的圓��；②工具上普通車床的尖角本身因尖端放電蝕除的概率大而損耗成圓角。采用高頻窄脈寬精加工，放電間隙小，圓角半徑可以明顯減少，因而提高了仿形精度，可以獲得圓角半徑小于0．01mm的尖棱，這對(duì)于加工精密小模數(shù)齒輪等沖模是很重要的。電火花加工的精度可達(dá)0．01-0．05mm，在精密光整加數(shù)控機(jī)床工時(shí)可小于0．005mm。

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