典型數(shù)控機床外觀，加工區(qū)域位于機臺體內
    數(shù)控機床是指可以通過計算機編程，進行自動控制的機床。
    將程式指令輸入數(shù)控系統(tǒng)之內存后，經由電腦編譯計算，透過位移控制系統(tǒng)，將資訊傳至驅動器以驅動馬達之過程，來切削加工所設計之零件。
    目錄
    1 構成
    2 加工流程
    3 加工程式
    4 基本機能指令
    5 參考點
    6 坐標系設定
    7 參見
    構成
電腦與數(shù)控機床之間利用并列訊號線接續(xù)，再利用數(shù)控機床的軟件來控制加工。數(shù)控機床軟件則用來產生G-Code(機能指令)， 將路徑碼送至數(shù)控機床控制器,，然后數(shù)控機床控制器送出命令來驅動主軸(Z軸)馬達及滑臺(XY軸)馬達開始加工。
    加工流程
    1. CAD：Computer Aided Design,即計算機輔助設計。2D或3D的工件或立體圖設計 
    2. CAM：Computer Aided Manufacture，即計算機輔助制造。使用CAM軟件生成G-Code 
    3. CNC：數(shù)控機床控制器，讀入G-Code開始加工 
    加工程式
    CNC程式可分為主程序及副程序（子程序），凡是重復加工的部份，可用副程序編寫，以簡化主程序的設計。
    字符（數(shù)值資料）→字語→單節(jié)→加工程序。
    只要打開Windows操作系統(tǒng)里的記事本就可編輯CNC碼，寫好的CNC程式則可用模擬軟件來模擬刀具路徑的正確性。
    基本機能指令
    所謂機能指令是由位址碼（英文字母）及兩個數(shù)字所組成，具有某種意義的動作或功能，可分為七大類，即G機能（準備機能），M機能（輔助機能），T機能（刀具機能），S機能（主軸轉速機能），F(xiàn)機能（進給率機能），N機能（單節(jié)編號機能）H/D機能（刀具補正機能）。
    參考點
    通常在數(shù)控機床程式編寫時，至少須選用一個參考座標點來計算工作圖上各點之座標值，這些參考點我們稱之為零點或原點，常用之參考點有機械原點、回歸參考點、工作原點、程式原點。
    • 機械參考點(Machine reference point)：機械參考點或稱為機械原點，它是機械上的一個固定的參考點 
    • 回歸參考點 (Reference points)：在機器的各軸上都有一回歸參考點，這些回歸參考點的位置，以行程監(jiān)測裝置極限開關預先精確設定，作為工作臺及主軸的回歸點。 
    • 工作參考點 (Work reference points)：工作參考點或稱工作原點，它是工作座標系統(tǒng)之原點，該點是浮動的，由程式設計者依需要而設定，一般被設定于工作臺上（工作上）任一位置。 
    • 程式參考點 (Program reference points)：程式參考點或稱程式原點，它是工作上所有轉折點座標值之基準點，此點必須在編寫程式時加以選定，所以程式設計者選定時須選擇一個方便的點，以利程式之寫作。 
    座標系設定
    座標系設定就是決定機械原點與程式原點間X,Y,Z軸向間之距離。