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影響機(jī)床材料放電蝕除速度的主要因素
日期：2009年12月30 來(lái)源：沈陽(yáng)第一機(jī)床廠 關(guān)鍵字：機(jī)床
電火花加工是靠放電瞬時(shí)產(chǎn)生的局部高溫，使電極材料熔化和汽化而達(dá)到去除多余材料的目的。為了充分發(fā)揮電火花成形加工機(jī)床的功能，就應(yīng)當(dāng)了解和掌握電火花加工的基本工藝規(guī)律。
1．極性效應(yīng)
僅由于放電時(shí)正、機(jī)床負(fù)極性不同而導(dǎo)致蝕除量不同的現(xiàn)象稱為極性效應(yīng)。在我國(guó)，車床通常把工件與脈沖電源正極相接時(shí)的加工稱為“正極性”加工，把工件與脈沖電源負(fù)極相接時(shí)的加工稱為“負(fù)極性”加工。而日本則是按工具電極與電源的正極或負(fù)極相接來(lái)定義“正極性”或“負(fù)極性”加工的。在實(shí)際工作中，應(yīng)當(dāng)注意這個(gè)區(qū)別。
精加工時(shí)，工件應(yīng)接脈沖電源的正極，即應(yīng)采用正極性加工。而當(dāng)放電持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)(脈沖寬度大)時(shí)，正離子有足夠時(shí)間加速，到達(dá)負(fù)極表面的離子數(shù)將隨脈沖寬度的增大而增多，由于正離子質(zhì)量大，傳遞給負(fù)極的能量就大，導(dǎo)致負(fù)極材料蝕除高于正極。因此，車床粗加工時(shí)，工件應(yīng)接脈沖電源的負(fù)極，即采用機(jī)床負(fù)極性加工。
從提高加工效率和降低工具電極損耗(有利于提高電火花加工的仿形精度)的角度考慮，極性效應(yīng)愈顯著愈好。在實(shí)際加工中，應(yīng)當(dāng)充分利用極性效應(yīng)的積極作用。
2．電參數(shù)的影響
(1)脈寬。脈沖寬度對(duì)加工速度有很大影響。在峰值電流不變的情況下，脈寬加大時(shí)，加工速度提高。但當(dāng)脈寬太大時(shí)，因?yàn)閿U(kuò)散的能量加大，反而會(huì)使生產(chǎn)率下降。
(2)脈沖間隔。脈沖間隔對(duì)單位時(shí)間內(nèi)的脈沖數(shù)(即脈沖頻率)有直接影響。脈沖間隔減小，放電頻車床率提高，生產(chǎn)率相應(yīng)提高。但當(dāng)脈沖頻率高到一定機(jī)床數(shù)值后，反而會(huì)使生產(chǎn)率下降。
(3)放電脈沖平均功率。在正常情況下，加工速度與平均功率成正比，即增大單個(gè)脈沖能量(增大峰值電流和峰值電壓)及減小脈沖間隔，一般均有助于提高加工速度。但隨著單個(gè)脈沖能量的增加，工件表面粗糙度也隨之加機(jī)床大；而脈沖間隔過短，來(lái)不及消電離，車床則易產(chǎn)生電弧放電而損傷工件。所以，在實(shí)際應(yīng)用中要綜合考慮利弊，選擇合適的電參數(shù)。
3．工件材料
工件材料的性能如熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、導(dǎo)熱系數(shù)、熱容等與加工速度機(jī)床有關(guān)。工件材料的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)愈高，熱容量愈大，加工速度就愈低；導(dǎo)熱性能好，一般也不利于加工速度的提高。此外，材料的組織結(jié)構(gòu)對(duì)加車床工速度也有一定影響，而材料的硬度、強(qiáng)度等則關(guān)系不大。
4．面積效應(yīng)
當(dāng)加工電流一定時(shí)，面積過小會(huì)導(dǎo)致加工速度的下降。這是因?yàn)槊娣e過小加工電流密度大，放電集中，放電間隙中蝕除產(chǎn)物難以排出，正常放電不穩(wěn)定，導(dǎo)致生產(chǎn)率下降。
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