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加工中心概述

日期：2010年04月07　來源：沈陽機床　關鍵字：加工中心
鏜銑類加工中心．它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上t使其具有多種工藝手段，叉由于工件經(jīng)一次裝夾后，能對磊冪以上的表面自動完成加工，并且有多種換刀或選刀功能及自動工作臺交換裝置(APC)，從!使生產(chǎn)效率和自動化程度大夫提高。加工中心為了加工出零件所需形狀，至少要有3個坐尊苧摯，即由3個直線運動坐標x，y，z和3個旋轉坐標A，B，c適當組合而成，多砉矗選到十幾個運動坐標。加工中心控制功能應最少兩軸半聯(lián)動，多的可實現(xiàn)五軸聯(lián)動、六軸聯(lián)動。現(xiàn)!圣出罌了考軸聯(lián)動數(shù)控機床，從而保證刀具按復雜的軌跡運動。加工中心應具有各種輔助器，各種加工固定循環(huán)，刀具半徑自動補償，刀具長度自動補償，刀具破損報警，刀曼妻命管理，過載自動保護，絲杠螺距誤差補償．絲杠間隙補償，故障自動診斷，工件加工苧程顯示：工件在線檢測和加工自動補償乃至切削力控制或切削功率控制，提供直接數(shù)控接口等，這些輔助功能使加工中心更加自動化、高效和高精度。同樣，生產(chǎn)的柔性堡芒二產(chǎn)品試制、實驗效率的提高，使產(chǎn)品改型換代成為易事，從而適應于靈括多變的市場
 加工余量的選擇將對零件的加工質量和生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟性等方面均有較大的影響。當余量過小，則無法消除上道工序殘留的變形和各種缺陷，同時還會使機床和刀具處于十分不利的工作狀態(tài)，如切削很硬的夾砂外皮，導致刀具迅速磨損等。當余量過大時，則會加大刀具的切削負荷，增加刀具的損耗，浪費工時和材料，降低生產(chǎn)效率。特別是在加工過程中，因所有的刀具尺寸都預先按各工步加工余量進行了預調，在加工時，無法再進行人為調整。所以，選擇恰當?shù)募庸び嗔烤惋@得尤為重要。
    確定加工余量的基本原則是在保證加工質量和生產(chǎn)效率的前提下，應盡量減少加工余量。具體選擇加工余量時應考慮下列因素：
    (1)對于精加工，加工余量應能保證圖樣和技術資料上規(guī)定的表面粗糙度和其他精度要求；
 (2)注意到加工過程中的加工方法、設備的剮性以及零件可能發(fā)生的各種變形；
    (3)零件大小與加工余量的關系：零件越大，切削量越大，內應力引起的變形也會增大，所以要求加工余量也相應增大；反之，零件趣小，加工余量也可相應減小。

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