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Cnc機(jī)床精度檢驗(yàn)及誤差分析
日期：2010年05月12 來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán) 關(guān)鍵字：cnc機(jī)床
Cnc機(jī)床精度檢驗(yàn)及誤差分析
(1)M30}×1．5—69螺紋大徑的檢驗(yàn)可用讀數(shù)值為o 02mm游標(biāo)卡尺測(cè)量。
(2)外螺紋M30×1 5—69、內(nèi)螺紋M14×1．5—7H的精度檢驗(yàn)用螺紋量規(guī)綜合測(cè)訓(xùn)練2鎖緊螺母的加工
Cnc機(jī)床工藝準(zhǔn)備
1閱讀分析圖樣
加工如圖4_29所示鎖緊螺母。每次加工數(shù)量為8～10件。毛坯為熱軋圓鋼，毛坯尺寸為榔omm×17mm：對(duì)圖樣分析如下：
1)平面直槽的內(nèi)、外圓弧尺寸分別為舭8：：mm和Eb56+；2mm，槽深9mm。
2)螺紋M76×1 5—69軸線對(duì)基準(zhǔn)面A垂直度允差為o 02mm。
2制訂加工工藝
1)根據(jù)螺紋M76×l 5—69軸線對(duì)端面A垂直度的要求，加工時(shí)，螺紋與端面應(yīng)在一次裝夾中加工，但裝夾比較困難。同時(shí)先將螺紋車(chē)好后，再加工其他表面時(shí)，容易把螺紋夾壞。如果將工件以孔定位在心軸上，采用多件裝夾，然后在兩頂尖間精車(chē)螺紋大徑至咖76：攤mm，并車(chē)螺紋M76×l 5—69至尺寸。這樣就方便多了。
2)左端面的表面粗糙度值為R。12 5“m，要求較低，磨削該面的目的是保證工件定位在心軸上，多件裝夾車(chē)螺紋，是與端面A達(dá)到垂直度的工藝措施。
3)端面上的直槽寬度較窄，深度較深，內(nèi)、外圓弧尺寸有精度要求．可用高速鋼直槽車(chē)刀車(chē)槽，這樣容易控制尺寸公差和槽內(nèi)表面粗糙度。
4)內(nèi)孔咖“mm，圖樣上無(wú)精度要求，為了能定位在心軸上車(chē)螺紋，所以工藝要求將孔車(chē)到。
5)兩端倒角cl 5，在心軸上多件裝夾后，無(wú)法再車(chē)，所以在粗車(chē)外圓時(shí)，將倒角車(chē)到c2 5，這樣在心軸上精車(chē)螺紋大徑后，保持倒角cl。
6)鎖緊螺母的機(jī)械加工順序安排如下：熱處理調(diào)質(zhì)235HBS——車(chē)端面、粗車(chē)螺紋大徑——調(diào)頭、車(chē)端面至長(zhǎng)度、鉆、擴(kuò)孔——車(chē)端面直槽及凹面——車(chē)孔——平磨兩端面——裝夾于心軸、車(chē)外螺紋——銑平面槽——修毛——清洗人庫(kù)。
3Cnc機(jī)床工件的定住與夾緊
1)車(chē)端面及粗車(chē)螺紋大徑時(shí)，工件以毛坯外圓為粗基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤(pán)夾住。裝夾時(shí)，由于工件直徑大，長(zhǎng)度短，所以?shī)A住3mm左右長(zhǎng)度的毛坯外圓即可。如果用軟卡爪裝夾，車(chē)一臺(tái)階夾住工件外圓，這樣車(chē)削時(shí)就不必再找正工件。
2)用軟卡爪裝夾已加工外圓、端面、車(chē)端面直槽及其他加工表面。
3)車(chē)螺紋時(shí)，工件以孔士“’：“mm為定位基準(zhǔn)使用心軸裝夾于兩頂尖間。
4刀具選擇
1)內(nèi)孔士“mm選用妒0mm、4)42rr哪麻花鉆為鉆孔與擴(kuò)孔。
2)高速鋼直槽刀，刀頭寬度為4 l～4 2mm，刀頭的幾何形狀可以按切斷刀幾何形狀刃磨由于在端面上車(chē)直槽時(shí)，直槽刀的左刃刀尖相當(dāng)于車(chē)削內(nèi)孔妒6mln，因此應(yīng)將左刀尖處的左副后面刃磨成圓弧，它的大小略小于R28一圓�。�
3)車(chē)外螺紋時(shí)，可選用YTl5硬質(zhì)合金螺紋車(chē)刀進(jìn)行高速切削。
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