1．搖臂鉆床改造的目的

隨著石油化工、熱能工程等行業(yè)的發(fā)展，管板類零件的加工需求越來越多，要求越來越高。如換熱器管板和折流板上鉆有大量的孔(管板的最大直徑約2m，孔數(shù)約3000個(gè)，)，以便穿過換熱管。為了使換熱管能順利地插入管板，不僅要求每個(gè)孔有一定的尺寸精度，更重要的是孔間的相互位置精度(誤差一般要求為0.05mm左右)。以往加工管板、折流板的工藝流程為：劃線—打洋沖—打中心孔—檢驗(yàn)鉆孔。這種方法不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、工序多、每件加工需要百余個(gè)工時(shí)，而且加工精度低，經(jīng)常出晚換熱管插不進(jìn)管板、折流板，造成工件報(bào)廢和返工。因此使用高精度、高自動(dòng)化的數(shù)控機(jī)床加工已勢(shì)在必行。但是購置專用大型數(shù)控機(jī)床或加工中心價(jià)洛昂貴，如將工廠現(xiàn)有的普通搖臂鉆床(如Z3063型)進(jìn)行數(shù)控化搖臂鉆床改造，則是一項(xiàng)費(fèi)用低、收效快、切實(shí)可行的搖臂鉆床改造方案。

2．搖臂鉆床改造方案的確定

根據(jù)搖臂鉆床布局，欲加工此類管板零件，只要控制鉆床主軸走出每個(gè)加工孔的點(diǎn)位即可，為此有直角坐標(biāo)控制方式和極坐標(biāo)控制方式兩種改造方案。后一種方案結(jié)構(gòu)緊湊，加工范圍能充分利用(由于數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)，其加工范圍擴(kuò)大為Y向行程的一倍)。只要將圖紙中孔的尺寸標(biāo)注從直角坐標(biāo)轉(zhuǎn)化為極坐標(biāo)即可，這對(duì)現(xiàn)今使用計(jì)算機(jī)來說是極其簡(jiǎn)單的事，因而被采用。具體改造措施如下：

1.改主軸箱在搖臂上移動(dòng)方式為滾珠絲杠傳動(dòng)，由伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)(X軸);

2.增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(C軸);

3.鎖緊搖臂，使得鉆床主軸軸心線和數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)軸心線在同一平面上。