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加工階段的劃分
日期：2010年07月05 來源：沈陽機(jī)床 關(guān)鍵字：機(jī)床
加工階段的劃分
當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時，往往不可能用一道工序來滿足其要求，而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量。為保證加工質(zhì)量并臺理地使用設(shè)備、人力，零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同，可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個階段。
①粗加工階段。其任務(wù)是切除毛坯上大部分多余的金屬，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品．因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率。
②半精加工階段。其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精度，留有一定的精加工余量，為主要表面的精加工(如精車、精磨)做好準(zhǔn)備。并可以完成一些次要表面加工，如擴(kuò)孔、攻螺紋、銑鍵槽等。
③精加工階段。其任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙要求。主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。
④光整加工階段。對零件上精度和表面粗糙度要求很高(IT6級以上，表面粗糙度R。為O 2 pm以下)的表面．需進(jìn)行光整加工，其主要目標(biāo)是提高尺寸精度、減小表面粗糙度。一般不用來提高位置精度。
劃分加工階段的目的如下：
①保證加工質(zhì)量。工件在粗加工時，切除的金屬層較厚，切削力和夾緊力都比較大切削溫度也比較高，將會引起較大的變形。如果不劃分加工階段，粗精加工混在一起，將無法避免上述原因引起的加工誤差。按加工階段加工粗加工造成的加工誤差可以通過半精加工和精加工來糾正。從而保證零件的加工質(zhì)量。
②合理使用設(shè)備。粗加工余量大，切削用量大，可采用功率大、剛度好、效率高而精度低的機(jī)床。精加工切削力小，對機(jī)床破壞小，可采用高精度機(jī)床。這樣發(fā)揮了設(shè)備的各自特點，既能提高生產(chǎn)率．叉能延長精密設(shè)備的使用壽命。
便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺賠。對毛坯的各種缺陷，如鑄件的氣孔、夾砂和余量不足等，在粗加工后即可發(fā)現(xiàn)，便于及時修補(bǔ)或央定報廢，以免繼續(xù)加工造成浪費。
便于安排熱處理工序。如粗加工后．一般要安排去應(yīng)力熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。精加工前要安排淬火等最終熱處理．其變形可以通過精加工予以消除。
加工階段的劃分也不應(yīng)絕對化，應(yīng)根據(jù)零件的質(zhì)量要求、結(jié)構(gòu)特點和生產(chǎn)綱領(lǐng)靈活掌握。對加工質(zhì)量要求不高、工作剛性好、毛坯精度高、加工余量小、生產(chǎn)綱領(lǐng)不大時，可不必劃分加工階段。對剛性好的重型工件，由于裝夾及運(yùn)輸很費時，也常在一次裝夾下完成全部粗精加工。對于不劃分加工階段的工件，為減少粗加工中產(chǎn)生的各種變形對加工質(zhì)量的影響在粗加工后，松開夾緊機(jī)構(gòu)，停留一段時間．讓工件充分變形，然后再用較小的夾緊力重新夾緊，進(jìn)行精加工。
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