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機(jī)床操作步驟

日期：2010年07月07　來(lái)源：沈陽(yáng)第一機(jī)床廠　關(guān)鍵字：機(jī)床
機(jī)床操作步驟
    ①數(shù)控程序輸入。
②對(duì)刀找正，確定編程坐標(biāo)系原點(diǎn)。
線使主軸與≠100外圓軸線重合，可顯示出xy平面上工件原點(diǎn)相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)的偏移值，再用z值定向定位儀確定z方向原點(diǎn)位置，測(cè)出z方向工件原點(diǎn)位置，測(cè)出z方向工件原點(diǎn)相對(duì)機(jī)床原點(diǎn)的偏移值。
③輸人工件原點(diǎn)相對(duì)機(jī)床原點(diǎn)的偏移值。
加工方案簡(jiǎn)述如下：
(1)工件坐標(biāo)系原苣
工件孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是底面和外圓，以工件上表面與其回轉(zhuǎn)中心線交點(diǎn)為加工坐標(biāo)系原點(diǎn)。
(2)工件裝夾
采用三爪卡盤夾緊工件。操作要領(lǐng)如下。
①用形螺釘把三爪卡盤夾緊在工作臺(tái)上。
②三爪卡盤是定心夾緊裝置。三爪卡盤的三個(gè)卡爪是定位元件。工件外圓是其定位表面，裝夾的工件不能高出卡爪過(guò)多，以確保夾緊可靠。
③工件結(jié)構(gòu)屬大平面型．為確保工件定位，在央緊操作中應(yīng)首先輕夾工件．然后拉千分表找乎工件上表面，調(diào)整工件，確保工件上表面水平．最后采用適當(dāng)?shù)膴A緊力夾緊工件，不可過(guò)小，也不能過(guò)大。不允許任意加長(zhǎng)扳手手柄。
④若要防止夾傷外圓表面t卡爪可改用“軟爪”。
(3)刀具選擇
選擇d20高速鋼鍵槽銑刀。
(4)加工程序蝙制
工件加工方式廈路徑凹槽整圓銑削方式。利用比例功能指令(G51)進(jìn)行編程，編程所需數(shù)據(jù)點(diǎn)為(60．0)t程序中用比值(1 2；1)取得；(70．O)r程序中用比值(1 4：1)取得。
(5)確定切削用量
(6)機(jī)床操作步驟
①數(shù)控程序輸入。按上述機(jī)床操作步驟編寫程序。
②對(duì)刀找正，確定編程坐標(biāo)系原點(diǎn)。用定心儀尋找工件外圓軸線，使主軸與4200外圓軸線重臺(tái)，可在界面上顯示出xy面工件原點(diǎn)相對(duì)機(jī)床原點(diǎn)的偏移值，再用z方向定位儀確定z方向原點(diǎn)位置，測(cè)出z方向工件原點(diǎn)相對(duì)機(jī)床原點(diǎn)的偏移量。
③輸人丁件原點(diǎn)相對(duì)機(jī)床原點(diǎn)的偏移量。參考例2 1。
④數(shù)控自動(dòng)加工。

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