軸承破損。一般地說，當(dāng)機床購進(jìn)兩年后，會發(fā)生主軸軸承損傷現(xiàn)象。特別是在鑄鐵件、鑄鋼件的重切削加工條件下，更換軸承，須停機，將主軸箱拆卸下來進(jìn)行。但這樣會造成停產(chǎn)，影響機床的操作效率。
    ②當(dāng)主軸箱運轉(zhuǎn)過程中有噪聲時。
    a-改善潤滑條件，使其潤滑油量充足。
    b調(diào)整軸承后蓋，使其壓緊軸承端面，擰緊鎖緊螺母。
    C.主軸與電機連接帶過緊，移動電機座使帶松緊合適。
    d小帶輪，大帶輪平衡不好，發(fā)生這種現(xiàn)象是帶輪的平衡塊脫落或移位，因此需要重新做動平衡。
    (2)主軸部件的檢修與調(diào)整主軸部件中各零件宏觀幾何誤差即前、后軸承內(nèi)外環(huán)對其滾道的徑向跳動，主軸支承軸頸、箱體支承孔的徑向跳動，調(diào)整螺母的端面跳動對機床主軸精度都有大的影響。
    ①修前檢查。
   按出廠說明書中的規(guī)定檢查以下各項。
    a主軸錐孔線的徑向跳動（遠(yuǎn)軸端和近軸端）。
    b主軸定芯軸頸的徑向跳動。主軸的軸向竄動。
    如無說明書，應(yīng)按相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或根據(jù)使用要求進(jìn)行檢驗，并做好檢查數(shù)據(jù)的記錄。
    ②主軸部件的檢修與調(diào)整。
    a•拆下主軸，檢查誤差的超差位置清洗主軸以定芯軸頸為基準(zhǔn)配主軸兩端奠氏錐堵，并控制錐堵精度，錐孔與錐堵的密合度應(yīng)在70%以上十分準(zhǔn)確地打兩錐堵中心}L以兩頂尖間定值，檢測主軸支撐軸頸的徑向跳動，標(biāo)好誤差的高低位置并做好記錄。如圖2 12所示。
    如主軸軸頸有微量變形，可用研磨法修正。如主軸上滾動軸承需更換時，要用軸承內(nèi)環(huán)檢驗主軸錐部軸頸，保證在大端密合度為50%以上。
    b檢查軸承軸承清洗后，裝入1：12的錐度芯軸上，并在兩頂尖間定位將千分表接觸到固定的外環(huán)母線上，芯軸和內(nèi)環(huán)同時轉(zhuǎn)動，設(shè)轉(zhuǎn)動90。和180。的位置記錄一次數(shù)值，并用紅舟粉作高低標(biāo)，千分表讀數(shù)為內(nèi)環(huán)對其滾道的徑向跳動用同樣的方法使內(nèi)環(huán)不動旋轉(zhuǎn)外環(huán)，這時表上數(shù)值為外環(huán)對其滾道的徑向跳動，同樣做好標(biāo)記。檢測調(diào)整螺母的端面跳動，調(diào)整螺母的檢測方法螺母隨主軸轉(zhuǎn)動一轉(zhuǎn)后再擰進(jìn)一周，使之與主軸相對轉(zhuǎn)動90。和18 0'，作一次檢測，依次多測幾次，相對準(zhǔn)確地定出螺母的端面跳動的高低點，用研磨的方法消除不垂直性，保證軸承的正常工作和主軸的回轉(zhuǎn)精度。
    d檢查箱體孔，用內(nèi)徑百分表檢查箱體孔的圓度，用綜合量規(guī)檢查前、后孔的同軸度，同樣標(biāo)記好高低點的位置。如發(fā)現(xiàn)箱體磨損，可采用鏜孔鑲套或局部鍍鎳的方法修復(fù)。
    為保汪裝配質(zhì)量，在試裝中，只裝前后端軸承及與之有關(guān)的零件，并運用誤差相互抵消的原理，減小相關(guān)零件的原始偏差對主軸圃轉(zhuǎn)精度的影響。
    前后軸承應(yīng)按同側(cè)定向裝配。當(dāng)前軸承裝入時，其內(nèi)環(huán)徑向跳動的高點應(yīng)與前軸頸徑向跳動的低點相配，或者反之。由于要求后軸承內(nèi)環(huán)徑raJ跳動的高點應(yīng)與前軸承在同一方向上，而后軸承的內(nèi)環(huán)又應(yīng)-后軸頸高、低相配，此時，可用選配法選擇后軸承。使其在滿足上述要求的同時，內(nèi)環(huán)的跳動量大于前軸承，即能提高主軸精度。需注意：前后軸承內(nèi)環(huán)跳

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