由于數控加工過程隱含在數控程序中,而數控程序中的錯誤又不容易發(fā)現,因此,在實際數控加工過程中,為了校驗數控代碼的正確性,需要進行反復試切,直至確認數控代碼能夠完成預定的加工任務,同時數控加工參數也需要反復調試。上述操作不僅使效率降低,占用了機器資源,而且有可能引起刀具碰撞而造成經濟損失。
目前通常采用計算機圖形模擬刀具軌跡顯示法和機床試切法對數控程序進行檢驗。但計算機圖形模擬刀具軌跡顯示法缺少真實感,刀具與工件的干涉和過切難以發(fā)現,而試切法成本高,周期長。
采用虛擬現實技術建立的虛擬數控機床,可以為產品設計過程中的可制造性分析提供關鍵數據,降低成本并縮短開發(fā)周期。利用機床加工的全過程與用戶的交互功能,還可以對機床操作人員進行培訓,并幫助機床制造商向遠程客戶逼真地演示其產品。