搖臂鉆床工藝準(zhǔn)備   
    1閱讀分析圖樣
    加工搖臂鉆床螺母，每次加工數(shù)量為5—8件。毛坯材料為35冷拉六角鋼，毛坯尺寸為$36×38ram。對(duì)圖樣分析如下：根據(jù)螺紋標(biāo)記，M30×1 5—69的大徑公差帶與中徑公差帶相同。查附錄表A中徑尺寸為29．∞6mm，查表4-14、表4 17及表4—19螺紋大徑及中徑的上、下偏差為d=4,30：：裟mm；d：=29 026：i盛mm。用同樣方法可查得M14×1 5—1H螺紋的中徑尺寸及其中徑、小徑的上、下偏差。
2制訂加工工藝
 1)車M30×l 5—69大徑時(shí)，根據(jù)螺紋精度等級(jí)，可車得比公稱直徑小O 1一o 15mm，這樣螺紋車制后．保證牙頂有P／8的寬度。
 2)內(nèi)螺紋M14×1 5—7H，由于直徑及螺距都較小，可用絲錐加工，攻螺紋前的螺紋底fL可以用鉆頭直接鉆至尺寸，鉆頭直徑查表40得d2=12 5mm。
 3)在攻搖臂鉆床螺紋過程中，會(huì)帶動(dòng)尾座移動(dòng)．所以尾座不應(yīng)固定，并將尾座與床身導(dǎo)軌面擦凈，加潤(rùn)滑油，防止由于尾座的阻礙造成內(nèi)螺紋齒形損壞。
 4)車M30×1 5—畦螺紋時(shí)，由于臺(tái)階面較大，溝槽寬度又窄，可用低速切削，采用左右切削法。
 5)螺母的車削順序如下：車端面、外螺紋大徑——調(diào)頭、車長(zhǎng)度及外圓——鉆孔、攻螺紋——調(diào)頭車外螺紋——車孔。
3工件的定位與夾緊
 1)車端面及螺紋大徑時(shí)，用三爪自定心卡盤夾住六角面。由于冷拉六角鋼的表面粗糙度值可達(dá)R。3 2“jll，尺寸精度也較高。而且六角面表面是平的，而卡爪是圓弧形的，這樣卡爪兩邊緣容易把六角表面夾壞。所以裝夾時(shí)，夾住長(zhǎng)度應(yīng)盡量短于10mm，以便在車外圓時(shí)車去。
 2)車削其他加工表面時(shí)，可使用軟卡爪裝夾。
4選擇刀具
 1)車外螺紋時(shí)，用高速鋼車刀，在刃磨時(shí)，應(yīng)控制刀尖至左側(cè)刀桿邊緣的距離，避免車螺紋時(shí)，由于溝槽寬度窄而使刀桿碰到臺(tái)階面而造成廢品。
 2)攻螺紋時(shí)，根據(jù)內(nèi)螺紋的公差等級(jí)，查表4石，選用絲錐公差帶代號(hào)為H4的絲錐。   
 3)車外圓時(shí)，由于六角面而造成—斷續(xù)切削，因此用外圓粗車刀先車去斷續(xù)切削層。
 4)加工曲23mm臺(tái)階孔時(shí)，先用啦2mm平頭鉆擴(kuò)鉆后，再用不通孔車刀車孔。這樣可以提高切削效率