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數(shù)控機(jī)床廠工件加工

日期：2011年06月13　來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)　關(guān)鍵字：數(shù)控機(jī)床廠
    (1)數(shù)控機(jī)床廠加工準(zhǔn)備
    ①檢查坯料。
    ②安裴機(jī)用平口臺(tái)虎鉗。
    ③安裝刀具。
    ④選擇銑削用量。
    扎粗銑時(shí)，調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速為n一60r／min，進(jìn)給量為”f- 60mm／min。切削層探度為2. Smm，銑削層寬度為40mm。
    b精銑時(shí)，調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速為n=75r／min，進(jìn)給量為Vf一47. Smm/min。切削層深度為0 5mm，銑削層寬度為50mm。
    (2)數(shù)控機(jī)床廠銑A面
    ①數(shù)控機(jī)床廠工件UB面為粗基準(zhǔn)，并靠向固定鉗口，在臺(tái)虎鉗的導(dǎo)軌面墊上平行墊鐵，在活動(dòng)鉗口處放置圓棒后夾緊工件。
    ②操縱機(jī)床各手柄，使工件處于銑刀下方，開(kāi)動(dòng)機(jī)床，垂向工作臺(tái)緩慢升高，使銑刀剮好擦到工件后停機(jī)，退出工件。
    ③垂向工作臺(tái)升高imm，采用縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給，銑出A面，表面粗糙度R。小于6.3pem。
    (3)數(shù)控機(jī)床廠銑B面
    ①數(shù)控機(jī)床廠工件以A面為精基準(zhǔn)，將A面與固定鉗口貼緊，臺(tái)虎鉗導(dǎo)軌面上墊上適當(dāng)高度的平行墊鐵，在活動(dòng)鉗口處放置圓棒后夾緊工件。
    ②開(kāi)動(dòng)數(shù)控機(jī)床廠，當(dāng)銑刀擦到工件后，垂向工作臺(tái)升高imm，銑出B面，并在垂向刻度盤(pán)上做好記號(hào)。
    ③卸下工件，用寬座90。角尺檢驗(yàn)B面對(duì)A面的垂直度。檢驗(yàn)時(shí)觀察A面與長(zhǎng)邊測(cè)量面縫隙是否均勻，或用塞尺檢驗(yàn)垂直度的誤差值。若測(cè)得^面與B面的夾角大于90。，應(yīng)在固定鉗口下方墊銅片。若測(cè)得A面與B面的夾角小于904，應(yīng)在固定鉗口上方墊銅片。所墊銅片的厚度應(yīng)根據(jù)垂直度誤差大小而定。然后垂向少量升高后再進(jìn)行銑削，直至垂直度達(dá)到要求為止。
  (4)數(shù)控機(jī)床廠銑C面
  ①工件以A面為基準(zhǔn)面，貼靠在固定鉗口上，臺(tái)虎鉗導(dǎo)軌面上墊上平行墊鐵，使B面僅靠平行墊鐵，在恬動(dòng)鉗口處放置圓棒后夾緊工件，并用銅棒輕輕敲擊，使之與平行墊鐵貼緊。
  ②根據(jù)原來(lái)的記號(hào)，垂向工作臺(tái)升高2mm后，做好記號(hào)銑出C面。
  ③用千分尺測(cè)量工件的各點(diǎn)，若測(cè)得千分尺讀數(shù)誤差在。．05mm之內(nèi)，則符合圖樣上平行度要求。
  ④根據(jù)千分尺讀數(shù)測(cè)得工件精銑余量后，升高垂向工作臺(tái)，進(jìn)行精銑，使工件尺寸達(dá)到bOmm±。．15mm。
  (5)數(shù)控機(jī)床廠銑D面
  ①將工件B面與固定鉗口貼緊，A面與導(dǎo)軌面上的乎行墊鐵貼合后，夾緊工件，用銅棒輕輕敲擊，使之與墊鐵貼緊。
  ②開(kāi)動(dòng)機(jī)床，重新調(diào)整工作臺(tái)，使銑刀與工件表面擦到后退出工件，垂向工作臺(tái)升高Zmm，井在垂向刻度盤(pán)上做好記號(hào)，粗銑出D面。
  ③預(yù)檢平行度達(dá)0 05mm以內(nèi)，再根據(jù)測(cè)得工件實(shí)際尺寸，調(diào)整垂向工作臺(tái)，精銑D面，使其尺寸達(dá)到50mm士0 15mm。
  (6)數(shù)控機(jī)床廠銑E面
  ①將工件A面與固定鉗口貼緊，輕輕夾緊工件。
  ②用寬座90。角尺找正B面，將寬座90。角尺的短邊基準(zhǔn)與導(dǎo)軌面貼合，使長(zhǎng)邊的測(cè)量面與工件B面貼合，夾緊工件。
  ③重新調(diào)整垂向工作臺(tái)，使銑刀擦到工件表面后，退出工件t垂向工作臺(tái)升高imm，銑出E面。
  ④檢測(cè)垂直度。以￡面為測(cè)量基準(zhǔn)，檢測(cè)A、B面對(duì)E面的垂直度。若測(cè)得垂直度誤差較大，應(yīng)重新裝夾、找正，然后再進(jìn)行銑削t直至銑出的垂直度達(dá)到要求。
  (7)數(shù)控機(jī)床廠銑F面
  ①工件A面與固定鉗口貼臺(tái)，使E面與臺(tái)虎鉗導(dǎo)軌面上的平行墊鐵貼合，夾緊工件后，用銅棒輕輕敲擊工件，使之與平行墊鐵貼緊。
    ②重新調(diào)整垂向工作臺(tái)，使銑刀剛好擦到工件后退出，垂向工作臺(tái)升高imm，銑出F面。
    ③預(yù)檢平行度。用千分尺測(cè)量各點(diǎn)，若測(cè)得各點(diǎn)間誤差在。．Obmm之內(nèi)·則平行度及垂直度符合圖樣要求。
    ④精銑尺寸。根據(jù)千分尺讀數(shù)測(cè)得工件精銑余量后，升高垂向工作臺(tái)，精銑后使工件尺寸達(dá)到70mm±0.15mm。

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