一、引言

數(shù)控機(jī)床正在向精密、高速、復(fù)合、智能、環(huán)保的方向發(fā)展。對數(shù)控機(jī)床的精密和高速加工對傳動及數(shù)控機(jī)床的控制提出了更高的要求，更高的數(shù)控機(jī)床動態(tài)特性和控制精度，更高的數(shù)控機(jī)床進(jìn)給速度和加速度，更低的振動噪聲和更小的磨損。問題的癥結(jié)在傳統(tǒng)的傳動鏈從作為動力源的電動機(jī)到工作部件要通過齒輪、蝸輪副，皮帶、絲杠副、聯(lián)軸器、離合器等中間傳動環(huán)節(jié)，在這些環(huán)節(jié)中產(chǎn)生了較大的轉(zhuǎn)動慣量、彈性變形、反向間隙、運(yùn)動滯后、摩擦、振動、噪聲及磨損。雖然在這些方面通過不斷的改進(jìn)使傳動性能有所提高，但問題很難從根本上解決，于是出現(xiàn)了“直接傳動”的概念，即取消從電動機(jī)到工作部件之間的各種中間環(huán)節(jié)。隨著電機(jī)及其驅(qū)動控制技術(shù)的發(fā)展，電主軸、直線電機(jī)、力矩電機(jī)的出現(xiàn)和技術(shù)的日益成熟，使主軸、直線和旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)運(yùn)動的“直接傳動”概念變?yōu)楝F(xiàn)實，并日益顯示其巨大的優(yōu)越性。直線電機(jī)及其驅(qū)動控制技術(shù)在機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動上的應(yīng)用，使機(jī)床的傳動結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了重大變化，并使機(jī)床性能有了新的飛躍。

二、直線電機(jī)進(jìn)給驅(qū)動的主要優(yōu)點(diǎn)

進(jìn)給速度范圍寬�？蓮�1(1)m/s到20m/min以上，目前加工中心的快進(jìn)速度已達(dá)208m/min，而傳統(tǒng)機(jī)床快進(jìn)速度<60m/min，一般為20～30m/min。

速度特性好。速度偏差可達(dá)(1)0.01%以下。

加速度大。直線電機(jī)最大加速度可達(dá)30g，目前加工中心的進(jìn)給加速度已達(dá)3.24g，激光加工機(jī)的進(jìn)給加速度已達(dá)5g，而傳統(tǒng)機(jī)床進(jìn)給加速度在1g以下，一般為0.3g。

定位精度高。采用光柵閉環(huán)控制，定位精度可達(dá)0.1～0.01(1)m。應(yīng)用前饋控制的直線電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)可減少跟蹤誤差200倍以上。由于運(yùn)動部件的動態(tài)特性好，響應(yīng)靈敏，加上插補(bǔ)控制的精細(xì)化，可實現(xiàn)納米級控制。

行程不受限制。傳統(tǒng)的絲杠傳動受絲杠制造工藝限制，一般4～6m，更長的行程需要接長絲杠，無論從制造工藝還是在性能上都不理想。而采用直線電機(jī)驅(qū)動，定子可無限加長，且制造工藝簡單，已有大型高速加工中心X軸長達(dá)40m以上。

結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)動平穩(wěn)、噪聲小，運(yùn)動部件摩擦小、磨損小、使用壽命長、安全可靠。

直流直線電機(jī)，交流永磁同步直線電機(jī)，交流感應(yīng)異步直線電機(jī)，步進(jìn)直線電機(jī)等。

作為可控制運(yùn)動精度的直線伺服電機(jī)在上世紀(jì)80年代末出現(xiàn)后，隨著材料(如永磁材料)、功率器件、控制技術(shù)及傳感技術(shù)的發(fā)展，直線伺服電機(jī)的性能不斷提高，成本日益下降，為其廣泛的應(yīng)用創(chuàng)造了條件。

近年來，直線電機(jī)及其驅(qū)動控制技術(shù)的進(jìn)展表現(xiàn)在以下方面：(1)性能不斷提高(如推力、速度、加速度、分辨率等)；(2)體積減小，溫升降低；(3)品種復(fù)蓋面廣，可滿足不同類型機(jī)床的要求；(4)成本大幅度下降；(5)安裝和防護(hù)簡便；(6)可靠性好；(7)包括數(shù)控系統(tǒng)在內(nèi)的配套技術(shù)日趨完善；(8)商品化程度高。

目前世界上直線伺服電機(jī)及其驅(qū)動系統(tǒng)的知名供應(yīng)商主要有：德國Siemens公司，Indramat公司；日本FANUC，三菱公司；美國Anorad，科爾摩根公司；瑞士ETEL公司等。

具有代表性的直線電機(jī)產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)：

FANUC L17000C3/2is；最大推力17000N；連續(xù)推力3400N(自然冷)/4080N(氣冷)/6800(水冷)；最大速度240m/min(4m/s)；最大加速度30g；分辨率0.01(1)m。

•Siemens 1FN3：最大推力20700N；連續(xù)推力8100N(水冷)；最大速度253m/min。

在控制系統(tǒng)方面，Siemens、FANUC等系統(tǒng)供應(yīng)商都可提供與直線電機(jī)控制相對應(yīng)的控制軟件和接口。由于歐洲機(jī)床上應(yīng)用直線電機(jī)較多，因此采用Siemens系統(tǒng)(如8l0D，840D)最多。

中國科學(xué)院電工所、浙江大學(xué)、沈陽工業(yè)大學(xué)等對直線電機(jī)開展了多年研究，江蘇、哈爾濱、廣東等一些公司已有小功率直線電機(jī)產(chǎn)品。

清華大學(xué)在“十五”攻關(guān)項目中研制成功交流永磁同步直線電機(jī)及其伺服系統(tǒng)，其最大運(yùn)動速度60m/min，最大加速度5g，最大推力5000N，目前已與江蘇瑞安特公司開始合作生產(chǎn)。

四、直線電機(jī)進(jìn)給驅(qū)動在機(jī)床上的應(yīng)用情況

表1 直線電機(jī)驅(qū)動的國產(chǎn)機(jī)床部分典型產(chǎn)品 機(jī)床類型  型號  廠商  主要特點(diǎn) 

電火花成形機(jī)床  GV754L  北京機(jī)床研究所  快進(jìn)速度24m/min

加速度1.5g 

立式加工中心  VS1250  北京機(jī)電院高技術(shù)

股份公司  X/Y軸直線電機(jī)，

快進(jìn)80/120m/min

加速度0.8/1.5g 

立式加工中心  XH716/5X-SM  江蘇多棱數(shù)控機(jī)床有限責(zé)任公司  X軸直線電機(jī) 

車銑中心   沈陽機(jī)床集團(tuán)  X軸直線電機(jī)，

快進(jìn)60m/min 

活塞車床  G-CNCP200  清華大學(xué)  X軸直線電機(jī) 

凸輪磨床   北京航空航天大學(xué)  頭架驅(qū)動用直線電機(jī)，

精度提高，無振紋

自1993年德國Ex-Cell-O公司研發(fā)出世界上第一臺直線電機(jī)驅(qū)動工作臺的加工中心以來，直線電機(jī)已在不同種類的機(jī)床上得到應(yīng)用。2001年、2003年歐洲機(jī)床展，2002年、2004年日本機(jī)床展及美國機(jī)床展上每次都有幾十家公司的展品采用直線電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)。以2002年日本機(jī)床展JIMTOF為例，在參展的524臺數(shù)控機(jī)床中，有25家公司41臺機(jī)床采用直線電機(jī)進(jìn)給驅(qū)動[3]，其中，加工中心11臺(立式8臺，臥式3臺)，電加工機(jī)床7臺(線切割4臺，成形機(jī)2臺，小孔機(jī)1臺)，磨床6臺(一般磨床4臺，齒輪磨床1臺，坐標(biāo)磨床1臺)，非球面加工機(jī)和微型微細(xì)加工機(jī)5臺，車床4臺，專用機(jī)床3臺，激光加工機(jī)2臺，車磨復(fù)合機(jī)床1臺，銑削加工單元(FMC)l臺。

目前，世界上最知名的機(jī)床廠家?guī)缀鯚o一例外地都推出了直線電機(jī)驅(qū)動的機(jī)床產(chǎn)品，品種覆蓋了絕大多數(shù)機(jī)床類型。此外，在壓力機(jī)、坐標(biāo)測量機(jī)、水切割機(jī)、等離子切割機(jī)、快速原型機(jī)及半導(dǎo)體設(shè)備的X-Y工作臺上直線電機(jī)都有應(yīng)用。

X軸運(yùn)動部件質(zhì)量>1000kg，加速度設(shè)定為O.8g，快移速度設(shè)定為70m/min，連續(xù)往復(fù)運(yùn)動1小時以上。試驗結(jié)果：10分鐘后初級線圈(水冷)溫升趨于平衡，工作溫度穩(wěn)定在69℃左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于允許工作溫度(12℃)。電機(jī)次級磁鐵溫升約2℃�？梢娭本�電機(jī)初級線圈與次級磁鐵(定子)的溫升對機(jī)床的熱影響有限，可通過補(bǔ)償消除。

五、發(fā)展趨勢

技術(shù)日益成熟

直線電機(jī)及其驅(qū)動控制系統(tǒng)在技術(shù)上已日趨成熟，已具有傳統(tǒng)傳動裝置無法比擬的優(yōu)越性能。過去人們所擔(dān)心的直線電機(jī)推力小、體積大、溫升高、可靠性差、不安全、難安裝、難防護(hù)等問題，隨著電機(jī)制造技術(shù)的改進(jìn)，已不再是大問題。而驅(qū)動與控制技術(shù)的發(fā)展又為其性能拓展和安全性提供了保證。選擇合適的直線電機(jī)及驅(qū)動控制系統(tǒng)，配以合理的機(jī)床設(shè)計，完全可以生產(chǎn)出高性能、高可靠性的機(jī)床。現(xiàn)在直線電機(jī)驅(qū)動進(jìn)給速度100m/min，加速度1～2g的機(jī)床已很普遍，已有機(jī)床達(dá)到快進(jìn)240m/min，加速度5g的指標(biāo)(日本AMADA激光切割機(jī))。日本Mazak公司宣稱，該公司將在近期推出快移速度500m/min，加速度6g，主軸速度80000r/min切削速度8馬赫的超音速加工中心。高速度高加速度的傳動已在加工中心、數(shù)控銑床、車床、磨床、復(fù)合加工機(jī)床、激光加工機(jī)床及重型機(jī)床上得到廣泛應(yīng)用，這類機(jī)床在航空、汽車、模具、能源、通用機(jī)械等領(lǐng)域發(fā)揮著特殊的作用。在電加工機(jī)床上采用直線電機(jī)驅(qū)動可實現(xiàn)0.1(1)m的精密平穩(wěn)移動。在微細(xì)加工及精密磨削中，可實現(xiàn)10um進(jìn)給分辨率及20m/min的快移速度，加工表面粗糙度<1nm。在重型機(jī)床上采用直線電機(jī)驅(qū)數(shù)噸重的運(yùn)動部件已不成問題。同步雙驅(qū)動控制技術(shù)已成熟應(yīng)用。這些都說明直線電機(jī)及其驅(qū)動控制技術(shù)在機(jī)床上的應(yīng)用已經(jīng)成熟，并在不斷向前發(fā)展，會給人們帶來更多的驚喜。此外，在國際上已有不同類型、不同規(guī)格的直線電機(jī)商品可提供，配套的驅(qū)動控制系統(tǒng)、檢測裝置及高速導(dǎo)軌、高速防護(hù)也都有相應(yīng)產(chǎn)品供貨。

成本不斷下降，性能價格比更好

近年來，直線電機(jī)系統(tǒng)成本不斷下降，在機(jī)床成本中的比重明顯下降。DMG公司的DMC64V linear加工中心 (X軸采用直線電機(jī)驅(qū)動)，國內(nèi)報價僅61.4萬元人民幣。但目前采用直線電機(jī)驅(qū)動仍比傳統(tǒng)的傳動裝置價格要高。因此，直線電機(jī)的應(yīng)用應(yīng)著眼于高性能機(jī)床，特別是精密高速加工機(jī)床、特種加工機(jī)床、大型機(jī)床，解決傳統(tǒng)傳動方法不能解決的問題。另外，提高加工精度和加工效率也會提升機(jī)床的價值。例如，美國Gincin－nati公司的HYPCR MACH高速加工中心，X軸長達(dá)46m，采用直線電機(jī)驅(qū)動后，加工大型薄壁飛機(jī)零件，用傳統(tǒng)方法加工一件要8小時，而用該機(jī)床只需30分鐘。DMG公司介紹其采用直線電機(jī)驅(qū)動的DMC、CTX、GMC、GMX系列產(chǎn)品生產(chǎn)效率可提高20%。據(jù)意大利JOBS公司介紹，該公司生產(chǎn)的LinX系列產(chǎn)品保證了龍門加工中心在長距離移動上的超高性能[4]，最大程度減少軸轉(zhuǎn)換操作的無效時間，其德國用戶采用LinX龍門加工中心(三軸均為直線電機(jī)驅(qū)動)加工模具，由于無效時間大為縮短等因素，加工效率比未采用直線電機(jī)的同類機(jī)床效率提高40%，而且由于傳動部件無磨損，使用更可靠，運(yùn)行費(fèi)用更低。JOBS在生產(chǎn)LinX產(chǎn)品時采用直線電機(jī)的成本只增加百分之幾，但由于性能提高，售價可增加15%～20%，機(jī)床利潤率明顯增加。

產(chǎn)業(yè)化趨勢明顯

直線電機(jī)在機(jī)床上的應(yīng)用已不是樣品，不是個例。近幾年已在幾十家著名企業(yè)的幾十類產(chǎn)品上推廣應(yīng)用。據(jù)有關(guān)資料介紹，1997年直線電機(jī)驅(qū)動的機(jī)床銷售量已達(dá)300臺。2001年，德國DMG公司已在28種機(jī)型上采用直線電機(jī)，年產(chǎn)量達(dá)1500臺(約3000多根直線電機(jī)驅(qū)動軸)，占其總產(chǎn)量的1/3。意大利JOBS公司自1999年開發(fā)出LinX直線電機(jī)驅(qū)動的龍門加工中心后，2003年該公司LinX系列產(chǎn)品已占全公司總產(chǎn)量的60%(年產(chǎn)50臺大型龍門加工中心和龍門銑床)，并成為公司的主要利潤來源。有專家預(yù)測，2005年直線電機(jī)驅(qū)動的機(jī)床將達(dá)到3000臺，到2010年世界上將有20％的數(shù)控機(jī)床采用直線電機(jī)進(jìn)給驅(qū)動，而這些機(jī)床都是高檔機(jī)床，因此其產(chǎn)業(yè)化前景是不言而喻的。