工廠除了具有雄厚的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、研制實(shí)力外，同時(shí)也具有國(guó)內(nèi)一流的先進(jìn)加工工藝手段。九十年代初，工廠在老廠區(qū)基礎(chǔ)上又組建了一個(gè)現(xiàn)代化的新廠區(qū)，并引進(jìn)當(dāng)今世界上最先進(jìn)的加工設(shè)備來(lái)裝備工廠，從而提高了機(jī)床零部件的加工精度，同時(shí)也提高了機(jī)床的整體精度水平，使工廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。
    機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)齒輪的加工均采用淬硬磨齒工藝，熱處理后的齒輪采用瑞士生產(chǎn)的馬格磨齒機(jī)磨齒，這樣可以保證機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)具有較高的傳動(dòng)精度和較低的噪聲。
    機(jī)床支架類(lèi)等奇形零件的加工均采用美國(guó)哈斯及日本新瀉的立式鏜銑加工中心完成。由原來(lái)的萬(wàn)能加工工藝方法改為專(zhuān)線(xiàn)的加工工藝方法，提高了工件的加工質(zhì)量及加工精度，提高了加工效率。
    機(jī)床主軸均采用車(chē)加工中心和德國(guó)卡斯頓斯外圓磨床及格勞豪內(nèi)圓磨床進(jìn)行加工，主軸錐孔圓度≤0.001mm、軸徑圓柱度≤0.001mm、錐孔與軸徑同軸度≤0.002mm、表面粗糙度可達(dá)Ra 0.1。這樣可以提高機(jī)床主軸的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，從而提高機(jī)床的加工精度。
    機(jī)床箱體零件均采用德國(guó)維諾臥式加工中心和精密坐標(biāo)鏜床進(jìn)行孔系和平面加工。孔距精度可保證±0.015/500mm、鏜孔圓度≤0.005mm、圓柱度0.005/100mm、同軸度≤0.01mm、端面跳動(dòng)≤0.005mm，使工廠的箱體零件加工的精度大大地提高了一步。
    床身、床鞍、臺(tái)尾等大件加工設(shè)備采用日本MAZAK鏜銑加工中心、日本本間五面體加工中心及意大利麥考夫單立柱立、臥轉(zhuǎn)換式加工中心，從而保證了大件零件批量加工的精度一致性和尺寸一致性。
    機(jī)床床身導(dǎo)軌采用西班牙艾琳數(shù)控導(dǎo)軌淬火機(jī)床進(jìn)行淬火。該設(shè)備的主要技術(shù)優(yōu)勢(shì)是淬火間隙恒定、表面硬度均勻，導(dǎo)軌淬火后的表面硬度可達(dá)到HRC52 - 59，淬火后導(dǎo)軌材質(zhì)的內(nèi)應(yīng)力小，質(zhì)量穩(wěn)定。
    淬火后的導(dǎo)軌面采用德國(guó)瓦德里西數(shù)控床身導(dǎo)軌磨床磨削。加工機(jī)床導(dǎo)軌的中凸曲線(xiàn)由機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)程序?qū)崿F(xiàn)，導(dǎo)軌的直線(xiàn)性可達(dá)0.001/1000mm，為機(jī)床的移動(dòng)速度及相關(guān)技術(shù)參數(shù)的大幅度提高創(chuàng)造了先決條件。
    機(jī)床的防護(hù)除了對(duì)機(jī)床起到密封和防止冷卻液、潤(rùn)滑油泄漏外，更重要的是對(duì)操作者起到安全保護(hù)作用。我廠在板材類(lèi)零件加工設(shè)備中，引進(jìn)了日本MAZAK生產(chǎn)的激光切割機(jī)和數(shù)控彎板機(jī)，大大地提高了機(jī)床防護(hù)的加工質(zhì)量，使機(jī)床的一次性涂裝得到保證。