HTM63150iy車銑中心是我廠自行開發(fā)設計的一臺具有國際先進水平的產(chǎn)品，主要特點是具有X、Y、Z、B、C五軸聯(lián)動功能，配有前后主軸，是一種具高轉(zhuǎn)速、高精度、高剛性的復合加工機床，由于具有Y軸和B軸功能，因此機床加工工藝范圍廣，采用的刀具種類和規(guī)格較多，可以加工盤類、軸類零件的外圓、內(nèi)孔、端面、切槽、螺紋以及錐面、圓弧曲面等，該機床顯著特點是銑削加工葉片螺旋面、加工偏心零件、銑削斜面，特別適用于軍工、航天、航空等加工制造行業(yè)的復雜零件的加工，零件經(jīng)一次裝卡可以加工完成全部或大部分工序，大大提高了工作效率，保證零件的加工精度。

　　該機床采用60°斜角的整體床身，采用樹脂砂鑄造工藝，6導軌分布形式。
　　第一主軸為主伺服傳動的機械形式，C軸有單獨的傳動機構。
　　進給采用伺服電機通過一個彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直接連接，滾珠絲杠采用預拉抻結構，消除軸向間隙。
　　刀架配置我廠自主研發(fā)的具有B軸功能的ATC單主軸刀架，該刀架具有轉(zhuǎn)位速度快、重復定位精度高、許用扭矩大等特點，提高了生產(chǎn)效率及加工精度。
　　刀庫、換刀機械手均由臺灣GIFU按我廠要求設計制作，兩個換刀機械手為凸輪結構，其中一個從刀庫抓刀轉(zhuǎn)臂、插入刀套過程；另一個實現(xiàn)拔刀、換刀過程。刀對刀的換刀時間為2.5。
　　第二主軸采用內(nèi)裝電機式主軸結構，具有起動快、轉(zhuǎn)速高、振動小等特點。
　　配置了液壓卡盤、B軸刀架液壓鎖緊，液壓系統(tǒng)為整體外購件。
　　機床采用全導軌防護，排屑方便，且冷卻箱及排屑器與主機分離，刀具采用內(nèi)外兩種冷卻方式。
　　配有刀具檢測裝置，檢測精度高，操作方便�？蓪崿F(xiàn)快速、精確且自動的刀具設定和識別。持續(xù)監(jiān)控刀具數(shù)據(jù)，避免因刀具磨損和刀具破損對后續(xù)刀具和工件造成損失。
　　機床CNC數(shù)控系統(tǒng)采用德國SIEMENS公司生產(chǎn)的SIEMENS840D數(shù)控系統(tǒng)。