一、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片及代碼
    硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是采用了ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品型號(hào)的表示方法，品種規(guī)格、尺寸系列、制造公差以及測(cè)量方法等，都和ISO標(biāo)準(zhǔn)相同。另外，為適應(yīng)我國(guó)的國(guó)情還在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的9個(gè)號(hào)位之后，加一短橫線，普通車(chē)床再用一個(gè)字母和一位數(shù)字表示刀片斷屑槽型式和寬度。因此數(shù)控車(chē)床，我國(guó)可轉(zhuǎn)位刀片的型號(hào)，共用10個(gè)號(hào)位的內(nèi)容來(lái)表示主要參數(shù)的特征。按照規(guī)定，任何一個(gè)型號(hào)刀片都必須用前7個(gè)號(hào)位，后3個(gè)號(hào)位在必要時(shí)才使用。但對(duì)于車(chē)刀片，第10號(hào)位屬于標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)注的部分。不論有無(wú)第8、9兩個(gè)號(hào)位，第10號(hào)位都必須用短橫線“一”與前面號(hào)位隔開(kāi)，并且其字母不得使用第8、9兩個(gè)號(hào)位已使用過(guò)的(E、F、T、S、R、l、N)字母。第8、9兩個(gè)號(hào)位如只使用其中一位，則寫(xiě)在普通車(chē)床第8號(hào)位上，中間不需空格。可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)表示方法。
    二、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀刀片的夾緊方式
    機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀有外圓車(chē)數(shù)控車(chē)床刀、內(nèi)孔車(chē)刀、端面車(chē)刀、仿形車(chē)刀、切槽車(chē)刀、螺紋車(chē)刀等。車(chē)刀的用途不同，刀片的夾緊方式也有所不同。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)把夾緊方式規(guī)定為四種：上壓式(代號(hào)C)、杠桿式(代號(hào)S)、螺釘式(代號(hào)P)和復(fù)合式(代號(hào)M)。各國(guó)對(duì)于這四種夾緊方式所采用的具體結(jié)構(gòu)雖然有不同，但大同小異。我國(guó)普遍采普通車(chē)床用的是上壓式、鉤銷(xiāo)式、杠桿式、杠銷(xiāo)式、偏心銷(xiāo)式、壓孔式、楔銷(xiāo)式、復(fù)合式夾緊方式。根據(jù)不同的加工范圍選擇最合適的夾緊方式，將它們按照適應(yīng)性分為1—3個(gè)等級(jí)，其中3級(jí)表示最合適的選擇。
    三、可轉(zhuǎn)位刀片的選擇
    根據(jù)被加工零件的材料、表面數(shù)控車(chē)床粗糙度要求和加工余量等條件來(lái)決定刀片的類(lèi)型。這里主要介紹車(chē)削加工中刀片的選擇方法。
    (一)刀片材料選擇
    車(chē)刀刀片的材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等，普通車(chē)床其中應(yīng)用最多的是硬質(zhì)合金和涂層硬質(zhì)合金刀片。選擇刀片材料主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度要求、切削載荷的大小以及切削過(guò)程中有無(wú)沖擊和振動(dòng)等。
    (二)刀片尺寸選擇
    刀片尺寸的大小取決于必要的有效切數(shù)控車(chē)床削刃長(zhǎng)度乙，有效切削刃長(zhǎng)度與背吃刀量o，和主偏角／(，有關(guān)。
    (三)刀片形狀選擇
    刀片形狀主要依據(jù)被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的轉(zhuǎn)位次數(shù)等因素來(lái)選擇。
    (四)刀片的刀尖半徑選擇
    刀尖圓弧半徑的大小直接影響刀尖的強(qiáng)度及被加工零件的表面粗糙度。刀尖圓弧半徑大，表面粗糙度值增大，切削力增大且易產(chǎn)生振動(dòng)，切削性能變壞，但刀刃強(qiáng)度增加，刀具前后刀面磨損減少。通常在切深較小的精加普通車(chē)床工、細(xì)長(zhǎng)軸加工、機(jī)床剛度較差情況下，選用刀尖圓弧應(yīng)小些；數(shù)控車(chē)床而在需要刀刃強(qiáng)度高、工件直徑大的粗加工中，選用刀尖圓弧大些。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定刀尖圓弧半徑的尺寸系列為0．2、0．4、0．8、1．2、1．6、2．0、2．4mm和3．2mm。刀尖圓弧半徑與表面粗糙度、刀具耐用度的關(guān)系如圖2—55所示。刀尖圓弧半徑一般適宜選取進(jìn)給量的2—3倍。
    四、數(shù)控車(chē)削刀具系統(tǒng)的形式
    數(shù)控車(chē)床的刀具系統(tǒng)，常用的有兩種形式：①刀塊形式，用凸鍵定位，螺釘夾緊定位可靠，夾緊牢固，剛性好，但換裝費(fèi)時(shí)，不能自動(dòng)夾緊，如圖2—56所示；②圓柱柄上銑齒條的結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)夾緊，換裝也快捷，普通車(chē)床剛性較刀塊的形式稍差。
瑞典山德維克公司(Sndvik)推出了一套模塊化的車(chē)刀系統(tǒng)，其刀柄是一樣的，僅需更換刀頭和刀桿即可用于各種加工，刀頭很小，更換快捷定位精度高，也可以自動(dòng)數(shù)控車(chē)床更換。另外，類(lèi)似的小刀頭刀具系統(tǒng)還有多種。
    在車(chē)削中心上，開(kāi)發(fā)了許多動(dòng)力刀具刀柄，如能裝鉆頭、立銑刀、三面刃銑刀、鋸片、螺紋銑刀、絲錐等的刀柄，用于工件車(chē)削后，工件固定，在工件端面或外圓上進(jìn)行各種加工，或工件做圓周進(jìn)給，在工件端面或外圓上進(jìn)行加工。也有接觸式測(cè)頭刀柄，用于各種測(cè)量。