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加工中心回轉(zhuǎn)工作臺的調(diào)整

日期：2009年12月25　來源：沈陽第一機床廠　關(guān)鍵字：加工中心
    多數(shù)加工中心都配有回轉(zhuǎn)工作臺，實現(xiàn)在零件一次安裝中多個加工面的加工。如何準確測量加工中心回轉(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)中心(裝夾原點)，對被加工零件的質(zhì)量有著重要的影響。加工中心下面以臥式加工中心為例，說明工作臺回轉(zhuǎn)中心的測量方法。  
    工作臺回轉(zhuǎn)中心的測量方法有多種，這里介紹一種較常用的方法。所用的工具有：一根標準芯軸、機床百分表(千分表)、量塊。
    (一)X向回轉(zhuǎn)中心的測量
    1．測量原理
    將主軸中心線與工作臺回轉(zhuǎn)中心重合，這時主軸中心線所在的位置就是工作臺回轉(zhuǎn)中心的位置，則此時又坐標的顯示值就是工作臺回轉(zhuǎn)中心到X向機床原點的距離Zo。
    2．測量方法
    (1)將標準芯軸裝加工中心在機床主軸上，在工作臺上固定百分表，調(diào)整百分表的位置，使指針在標準芯軸最高點處指向零位。
    (2)將芯軸沿+Z方向退出Z軸。
    (3)將工作臺旋轉(zhuǎn)180‘機床，再將芯軸沿—Z方向移回原位。觀察百分表指示的偏差，然后調(diào)整X向機床坐標，反復(fù)測量，直到工作臺旋轉(zhuǎn)到0‘和180‘兩個方向百分表指針指示的讀數(shù)完全一樣，這時機床C加工中心RT上顯示的X向坐機床標值即為工作臺X向回轉(zhuǎn)中心的位置。
    工作臺X向回轉(zhuǎn)中心的準確性決定了調(diào)頭加工工件上孑L的x向同軸度精度。
    (二)r向回轉(zhuǎn)中心的測量
    1．測量原理
    找出工作臺上表面到r向機床原點的距離ro，即為r向工作臺回轉(zhuǎn)中心的位置。工作臺回轉(zhuǎn)中心位置。
    2．測量方法
    先將主軸沿r向移到預(yù)定位置附近，用手加工中心拿著量塊輕輕塞入，調(diào)整主軸r向位置，直到量塊剛好塞人為止，則r向回轉(zhuǎn)中心：CRT顯示的r向坐標(為負值)—量塊高度尺寸—標準芯軸半徑工作臺r向回轉(zhuǎn)中心影響工件上加工孔的中心高尺寸精度。
    (三)Z向回轉(zhuǎn)中心的測量
    1．測量原理
    找出工作臺回轉(zhuǎn)中心到Z向機床原點的距離Z。即為Z向工機床作臺回轉(zhuǎn)中心的位置。工作臺回轉(zhuǎn)中心的位置。
    2．測量方法
    當(dāng)工作臺分別在0*和180‘時，移動工作臺以調(diào)整Z向坐標，使百分表的讀數(shù)相同，則Z向回轉(zhuǎn)中心二CRT顯示的Z向坐標值Z向回轉(zhuǎn)中心的準確性影響機床調(diào)頭加工工件時兩端面之間的距離尺寸精度(在刀具長度測量準確的前提下)，反之，它也可修正刀具長度測量偏差。
    機床回轉(zhuǎn)中心在一次測量得出準確值以后，可以在一段時間內(nèi)作為基準。但是，隨著機床的使用，特別是在機床相關(guān)部分出現(xiàn)機械故障時，都有可能使機床回轉(zhuǎn)中心出現(xiàn)變化。例加工中心如，機床在加工過程中出現(xiàn)撞車事故、機床絲杠螺母松動等。因此，機床回轉(zhuǎn)中心必須定期測量，特別是在加工相對精度較高的工件之前應(yīng)重新測量，以校對機床回轉(zhuǎn)中心，從而保證工件加工的精度。

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