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搖臂鉆床零件圖的繪制

日期：2010年01月17　來源：沈陽第一機床廠　關(guān)鍵字：搖臂鉆床
    (1)零件圖概述  任何機器或部件都是由若干零件裝配而成的，零件是機器或部件中不可再分割的基本單元，也是制造單元。用來表示零件結(jié)構(gòu)、加工中心大小及技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖。
    (2)零件圖的內(nèi)容  為了滿足生產(chǎn)需要，一張完整的零件圖應(yīng)包括下列基本內(nèi)容。
    ①一組視圖。要綜合運用視圖、剖視、剖面及其他規(guī)定和簡化畫法，搖臂鉆床選擇能把零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀表達清楚的一組視圖。
    ②完整的尺寸。用以確定零件各部分的大小和位置。零件圖上應(yīng)注出加工制造和檢驗零件所需的全部尺寸。
    ③技術(shù)要求。用一些規(guī)定的符號、數(shù)字以及文字注解等表示出零件制造后在技術(shù)指標(biāo)上所應(yīng)達到的要求。主要包括：表面粗糙度、公差與配合、形狀和位置公差(簡稱形位公差)、零件的表面處理、熱處理、檢驗要求等。
    ④標(biāo)題欄。說明零件的名稱、材料、數(shù)量、圖的編號、比例以及描繪、審核簽字等。
    (3)零件圖視圖選擇與表達  零件的視圖選擇就是選用一組合適的視圖表達出零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀及其各部分的相對位置關(guān)系。一個好的零件視圖表達方案是表達正確、完整、清晰、搖臂鉆床簡練，同時易于看圖。
    由于零件的結(jié)構(gòu)形狀是多種多樣的，加工中心所以在畫圖前應(yīng)對零件進行結(jié)構(gòu)形狀分析，并針對不同零件的特點選擇主視圖及其他視圖，確定最佳表達方案。
    選擇視圖的原則是在完整、清晰的表達零件內(nèi)、外形狀的前提下，盡量減少圖形數(shù)量，以方便畫圖和看圖。
    在工程實際中，機件(包括零件、部件和機器)的結(jié)構(gòu)形狀是多種多樣的，要采用適當(dāng)?shù)谋磉_方法。為了完整、清晰地表達機件內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了表示機件的圖樣畫法。
    將機件向多面投影體系中的各投影面做正投影所得的圖形稱為視圖。視圖通常可分為基本視圖、向視圖、局部視圖和斜視圖。
    (4)零件分析  零件分析是認識零件的過程，是確定零件表達方案的前提，一個好的視圖表達方案離不開對零件的全面、透徹、正確分析。同時，零件分析也是確定零件的尺寸標(biāo)注以及確定零件的技術(shù)要求的前提，搖臂鉆床因此，零件分析是繪制零件圖的依據(jù)。
    通常零件分析主要包括以下四個方面內(nèi)加工中心容。
    ①零件的結(jié)構(gòu)形狀分析。通過對零件的結(jié)構(gòu)形狀分析，了解它的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀特征，從而可根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀特征選用適當(dāng)?shù)谋磉_方法和方案，在完整、清晰地表達零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的前提下，力求制圖簡便。這是選擇主視圖的投影方向和確定視圖表達方案的前提。
    ②零件的功能分析。通過對零件的功能分析，了解零件的作用及工作原理，分清其結(jié)構(gòu)的主要部分、次要部分，明確零件在機器或部件中的工作位置和安裝形式。這是選擇主視圖時，需要遵循工作位置原則的依據(jù)。
    ③零件的加工方法分析。在畫零件圖之前，應(yīng)對該零件的加工方法和加工過程有一個比較完整、清楚的了解，這樣就可確定零件在各加工工序中的加工位置。加工中心這是選擇主視圖時，需要遵循加工位置原則的依據(jù)。
    ④零件的工藝結(jié)構(gòu)分析。零件的工藝結(jié)構(gòu)分析就是要求設(shè)計者從零件的材料、搖臂鉆床鑄造工藝、機械加工工藝乃至于裝配工藝等各個方面對零件進行分析，以便在零件的視圖選擇過程中，考慮這些工藝結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化等特需要求和規(guī)定，使零件視圖表達更趨完整、合理。
    (5)主視圖、工作位置與加工位置
    ①主視圖是表達零件的主要視圖，零件圖的主視圖選擇除需遵循形狀特征原則外，還必須遵循工作位置原則和加工位置原則。
    零件主視圖投影方向的選擇應(yīng)遵循形狀特征原則，即在分析零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀及各部分相互位置的基礎(chǔ)上，使得主視圖的投影方向盡可能較多地顯示出零件的加工中心結(jié)構(gòu)形狀特征，更好地反映零件整體概貌。
    ②工作位置。零件的工作位置是指零件在機器或部件中的實際安裝位置。主視圖與工作位置一致，便于想象出零件的工作情況，了解零件在機器或部件中的功用和工作原理，有利于畫圖和讀圖。
    ③加工位置。加工位置是指零件加工時在機床上的裝夾位置，主視圖與加工位置一致，加工時便于圖和物對照，便于加工和測量，有利于加工出合格的零件。
    綜上所述，零件圖的主視圖選擇應(yīng)遵循形狀特征原則、工作位置原則和加工位置原則，搖臂鉆床但不是對所有零件的主視圖選擇都能滿足上述三個原則，此時應(yīng)以形狀特征為主，在滿足形狀特征原則的前提下兼顧其他兩個原則。
    (6)零件圖的尺寸標(biāo)注  零件圖中的圖形，加工中心只是用來表達零件的形狀，而零件各部分的真實大小及相對位置，則靠標(biāo)注尺寸來確定。零件圖上所標(biāo)注的尺寸不但要滿足設(shè)計要求，
還應(yīng)滿足生產(chǎn)要求。零件圖上的尺寸要標(biāo)注得完整、清晰、符合國標(biāo)規(guī)定等要求。
    ①尺寸基準(zhǔn)。度量尺寸的起點，稱為尺寸基準(zhǔn)。要把尺寸注得合理，就是要選擇恰當(dāng)?shù)某叽缁鶞?zhǔn)。在選擇尺寸基準(zhǔn)時，必須根據(jù)零件在機器中的作用、裝配關(guān)系以及零件的加工方法、測量方法等情況來確定。尺寸基準(zhǔn)有以下兩種。
    設(shè)計基準(zhǔn)：根據(jù)零件的設(shè)計要求所選定的基準(zhǔn)。
    工藝基準(zhǔn)：根據(jù)零件的加工、加工中心測量要求所選定的基準(zhǔn)。每個零件都有長、寬、高三個方向的尺寸，每個方向上都應(yīng)有一個主要基準(zhǔn)。標(biāo)注尺寸時，既要考慮設(shè)計要求，又要考慮工藝要求。
    ②合理標(biāo)注尺寸的原則：主要尺寸應(yīng)從設(shè)計基準(zhǔn)出發(fā)直接標(biāo)注。常用基準(zhǔn)要素：搖臂鉆床點、軸線、對稱面、端面和底面。
    ③一般尺寸的標(biāo)注應(yīng)考慮加工工藝要求。對于零件上的一般尺寸，其設(shè)計基準(zhǔn)的選擇
應(yīng)考慮加工工藝的要求，即從便于加工、測量、裝配等為出發(fā)點，把設(shè)計基準(zhǔn)定在工藝基準(zhǔn)上，即設(shè)計基準(zhǔn)服從工藝基準(zhǔn)，與工藝基準(zhǔn)重合。
    ④不重要尺寸作為尺寸鏈的封閉環(huán)，加工中心不注尺寸。
    ⑤毛坯面與加工面尺寸應(yīng)分別標(biāo)注。對零件上的毛坯面和加工面，在標(biāo)注尺寸時應(yīng)按
    兩組分別標(biāo)注，兩組尺寸相關(guān)聯(lián)時，可用一個尺寸聯(lián)系起來，搖臂鉆床保證毛坯原有尺寸的準(zhǔn)確性。
    ①讀標(biāo)題欄。了解零件的名稱、材料、畫圖的比例、重量等。
    ②分析視圖，想象形狀，讀零件的內(nèi)、外形狀和結(jié)構(gòu)，是讀零件圖的重點。組合體的讀圖方法(包括視圖、剖視、剖面等)仍然適用于讀零件圖。從基本視圖看出零件的大體內(nèi)外形狀；結(jié)合局部視圖、斜視圖以及剖面等表達方法，讀懂零件的局部或斜面的形狀；同時，也從設(shè)計和加工方面的要求，了解零件一些結(jié)構(gòu)的作用。
    ③分析尺寸和技術(shù)要求。了解零件各部分的定形、定位尺寸和零件的總體尺寸，以及注寫尺寸時所用的基準(zhǔn)。還要讀懂技術(shù)要求，如表面粗糙度、公差與配合等內(nèi)容。
    ④綜合考慮。把讀懂的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求等內(nèi)容綜合起來，就能比較全面地讀懂這張零件圖。有時為了讀懂比較復(fù)雜的零件圖，還需參考有關(guān)的技術(shù)資料，包括零件所在的部件裝配圖以及與它有關(guān)的零件圖。

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