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數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程
日期：2010年01月20 來(lái)源：沈陽(yáng)第一機(jī)床廠 關(guān)鍵字：數(shù)控機(jī)床
為了正確合理地使用數(shù)控機(jī)床，保證數(shù)控機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須制定比較完整的數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程，通常應(yīng)當(dāng)做到以下幾點(diǎn)。
①通電時(shí)，數(shù)控機(jī)床應(yīng)該先給機(jī)床本體上電，然后給數(shù)控系統(tǒng)上電。機(jī)床通電后，檢查各開(kāi)關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活，機(jī)床有無(wú)異�，F(xiàn)象。
②檢查電壓、氣壓、油壓是否正常，有手動(dòng)潤(rùn)滑的部位先要進(jìn)行手動(dòng)潤(rùn)滑。
③各坐標(biāo)軸手動(dòng)回零(機(jī)械原點(diǎn))。若某軸在回零前已在零位，搖臂鉆床必須先將該軸移動(dòng)離零點(diǎn)一段距離后，再進(jìn)行手動(dòng)回零。
④在進(jìn)行工作臺(tái)回轉(zhuǎn)交換時(shí)，臺(tái)面上、護(hù)罩上、導(dǎo)軌上不得有異物。
⑤數(shù)控機(jī)床進(jìn)入正常工作前，機(jī)床應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上，使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。
⑥程序輸入后，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)，保證無(wú)誤，其中包括對(duì)代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語(yǔ)法的查對(duì)。
⑦按工藝規(guī)程安裝找正好夾具。
⑧正確測(cè)量和計(jì)算工件坐標(biāo)系，并對(duì)所得結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證和驗(yàn)算。
⑨將工件坐標(biāo)系輸入到偏置頁(yè)面，并對(duì)坐標(biāo)、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)值、正負(fù)號(hào)及小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。
⑩未裝工件以前，空運(yùn)行一次程序，看程序能否順利執(zhí)行，刀具長(zhǎng)度選取和夾具安裝是否合理，有無(wú)超程現(xiàn)象。
⑩刀具補(bǔ)償值(刀長(zhǎng)、搖臂鉆床半徑)輸入偏置頁(yè)面后，要對(duì)刀補(bǔ)號(hào)、補(bǔ)償值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。
⑩裝夾工件，注意螺釘壓板是否妨礙刀具運(yùn)動(dòng)，檢查零件毛坯和尺寸超長(zhǎng)現(xiàn)象。
⑩檢查各刀頭的安裝方向及各刀具旋轉(zhuǎn)方向是否合乎程序要求。
@查看各刀桿前后部位的形狀和尺寸是否合乎加工工藝要求，能否碰撞工件與夾具。
⑩鏜刀頭尾部露出刀桿直徑部分，數(shù)控機(jī)床必須小于刀尖露出刀桿搖臂鉆床直徑部分。
⑩檢查每把刀柄在主軸孑L中是否都能拉緊。
⑩無(wú)論是首次上場(chǎng)加工的零件，還是周期性重復(fù)上場(chǎng)加工的零件，首件都必須對(duì)照?qǐng)D樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡，進(jìn)行逐把刀逐段程序的試切。
⑩單段試切時(shí)，快速倍率開(kāi)關(guān)必須打到最低擋。
⑩每把刀首次使用時(shí)，必須先驗(yàn)證它的實(shí)際長(zhǎng)度與所給刀補(bǔ)值是否相符。
⑩在程序運(yùn)行中，要重點(diǎn)觀察數(shù)控系統(tǒng)上的幾種顯示。
a．坐標(biāo)顯示�？闪私饽壳暗毒哌\(yùn)動(dòng)點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系中的位置，了解這一程序段的運(yùn)動(dòng)量，還剩余多少運(yùn)動(dòng)量等。
b．工作寄存器和緩沖寄存器顯示。數(shù)控機(jī)床可數(shù)控機(jī)床看出搖臂鉆床正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一個(gè)程序段的內(nèi)容。
c．主程序和子程序�？闪私庹趫�(zhí)行程序段的具體內(nèi)容。
⑦試切進(jìn)給時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件表面30～50mm處，必須在進(jìn)給保持下，驗(yàn)證Z軸剩余坐標(biāo)值和X、y軸坐標(biāo)值是否與圖樣一致。
⑩對(duì)有試刀要求的刀具，采用“漸近”的方法，如鏜孔，可先試鏜一小段長(zhǎng)度，檢驗(yàn)合格后，再鏜到整個(gè)長(zhǎng)度。使用刀具半徑補(bǔ)償功能的刀具數(shù)據(jù)，可由小到大，邊試切邊修改。
⑩加工中，刃磨刀具和更換刀輔具后，要重新測(cè)量刀長(zhǎng)并修改好刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。
@程序檢索時(shí)要注意光標(biāo)搖臂鉆床所指位置是否合理、數(shù)控機(jī)床準(zhǔn)確，并觀察刀具與機(jī)床運(yùn)動(dòng)方向坐標(biāo)是否正確。
@程序修改后，對(duì)修改部分一定要仔細(xì)計(jì)算和認(rèn)真核對(duì)。
⑩手搖進(jìn)給和手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作時(shí)，必須檢查各種開(kāi)關(guān)所選擇的位置是否正確，弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，然后再進(jìn)行操作。
⑩全批零件加工完成后，應(yīng)核對(duì)刀具號(hào)、刀補(bǔ)值，使程序、偏置頁(yè)面、調(diào)整卡及工藝中的刀具號(hào)、刀補(bǔ)值完全一致。
⑩從刀具座中取下刀具，按調(diào)整卡或程序，清理編號(hào)入座。
⑩程序輸出并保存與工藝數(shù)控機(jī)床、刀具調(diào)整卡成套入庫(kù)。
⑩卸下夾具。某些夾具應(yīng)記錄安裝位置及方位，并做出記錄搖臂鉆床、存檔。
①清掃機(jī)床。
②將各坐標(biāo)軸停在中間位置。
⑩關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)該先切斷數(shù)控系統(tǒng)的電源，然后切斷機(jī)床本體電源。
@對(duì)于長(zhǎng)期不用的數(shù)控機(jī)床，搖臂鉆床如果空氣處在比較濕潤(rùn)的環(huán)境中，數(shù)控機(jī)床最好每周通電一次，每次空載運(yùn)行1h。
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