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普通車床手工編程的步驟

日期：2010年02月01　來源：沈陽(yáng)第一機(jī)床廠　關(guān)鍵字：普通車床
    數(shù)控機(jī)床都是按照事先編制好的數(shù)控加工程序自動(dòng)地對(duì)零件進(jìn)行加工的設(shè)備。理想的加工程序不僅應(yīng)保證加工出符合圖樣要求的合格零件，普通車床同時(shí)應(yīng)能使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的應(yīng)用與充分的發(fā)揮，加工中心以使數(shù)控機(jī)床能安全可靠及高效地工作。
    數(shù)控編程過程主要包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程，數(shù)值計(jì)算，編寫零件加工程序，制作控制介質(zhì)，校對(duì)程序及首件試切等。
    數(shù)控編程的具體步驟與要求如下：
    1．分析零件圖樣和工藝處理    、
    這一步驟的內(nèi)容包括：對(duì)零件圖樣進(jìn)行分析以明確加工的內(nèi)容及要求，確定加工方案，選擇合適的數(shù)控機(jī)床，設(shè)計(jì)夾具；選擇刀具，確定合理的進(jìn)給路線及選擇合理的切削用量等。工藝處理涉及的問題很多，編程人員需要注意以下幾點(diǎn)：
    (1)確定加工方案  此時(shí)應(yīng)考慮數(shù)控機(jī)床的合理性及經(jīng)濟(jì)性，加工中心并充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能。
    (2)工夾具的設(shè)計(jì)和選擇  應(yīng)特別注意要迅速的將工件定位并夾緊，以減少輔助時(shí)間。使用組合夾具，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，夾具零件可以反復(fù)使用，經(jīng)濟(jì)效果好。此外，所用夾具應(yīng)便于安裝，普通車床便于協(xié)調(diào)工件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。
    (3)正確地選擇編程原點(diǎn)及編程坐標(biāo)系  對(duì)于數(shù)控機(jī)床來說，程序編制時(shí)，正確地選擇編程原點(diǎn)及編程坐標(biāo)系是很重要的。編程坐標(biāo)系是指在數(shù)控編程時(shí)，在工件上確定的基準(zhǔn)坐標(biāo)系，其原點(diǎn)也是數(shù)控加工的對(duì)刀點(diǎn)。編程原點(diǎn)及編程坐標(biāo)系的選擇原則如下：
    1)所選的編程原點(diǎn)及編程坐標(biāo)系應(yīng)使程序編制簡(jiǎn)單。
    2)編程原點(diǎn)應(yīng)選在容易找正并在加工過程中便于檢查的位置。
    3)引起的加工誤差小。
    (4)選擇合理的進(jìn)給路線  合理地選擇進(jìn)給路線對(duì)于數(shù)控加工是很重要的。加工中心進(jìn)給路線的選擇應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮：
    1)盡量縮短進(jìn)給路線，減少空進(jìn)給行程，提高生產(chǎn)效率。
    2)合理選取起刀點(diǎn)、切人點(diǎn)和切人方式，保證切人過程平穩(wěn)，沒有沖擊。
    3)保證加工零件的精度和表面粗糙度值的要求。
    4)保證加工過程的安全性，避免刀具與非加工面的干涉。
    5)有利于簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算，減少程序段數(shù)目和編制程序工作量。
    (5)選擇合理的刀具  根據(jù)工件材料的性能、機(jī)床的加工能力、普通車床加工工序的類型、切削用量以及其他與加工有關(guān)的因素來選擇刀具。
    (6)確定合理的切削用量  在工藝處理中必須正確確定切削用量。
    2．?dāng)?shù)值處理
    在完成了工藝處理的工作之后，下一步需根據(jù)零件的幾何尺寸、加工中心路線和刀具半徑補(bǔ)償方式，計(jì)算刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，以獲得刀位數(shù)據(jù)。
    3．編寫零件加工程序單
    在完成上述工藝處理和數(shù)值計(jì)算之后，編程員使用數(shù)控系統(tǒng)的程序指令，按照要求的程序格式，逐段編寫零件加工程序單。編程員應(yīng)對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能、程序指令及代碼非常熟悉，才能編寫出正確的零件加工程序。
    4．制備控制介質(zhì)
    制備控制介質(zhì)，即把編制好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，普通車床作為數(shù)控裝置的輸入信息。
    5．程序校驗(yàn)與首件試切
    程序單和制備好的控制介質(zhì)必須經(jīng)過校驗(yàn)和試切才能正式使用。校驗(yàn)的方法是直接將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到數(shù)控裝置中，讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。在有CRT的數(shù)控機(jī)床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進(jìn)行檢驗(yàn)更為方便，但這些方法只能檢驗(yàn)出運(yùn)動(dòng)是否正確，不能查出被加工零件的加工精度。因此，有必要進(jìn)行零件的首件試切。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時(shí)，應(yīng)分析誤差產(chǎn)生的原因，找出問題所在，加工中心加以修正。
    從以上內(nèi)容來看，作為一名編程人員，普通車床不但要熟悉數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)、數(shù)控系統(tǒng)的功能及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，而且還必須是一名好的工藝人員，要熟悉零件的加工工藝、裝卡方法、刀具、切削用量的選擇等方面的知識(shí)。

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