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加工中心切削過程
日期：2010年02月03 來源：沈陽第一機床廠 關(guān)鍵字：加工中心
金屬的切削過程，是指通過切削運動，刀具從工件表面切下多余的金屬層，搖臂鉆床形成切屑和已加工表面的過程。在這個過程中會形成切屑，產(chǎn)生切削力、加工中心切削熱與切削溫度、刀具磨損等許多現(xiàn)象。
切屑類型
切削塑性金屬材料(如鋼等)時，被切層一般經(jīng)過彈性變形、塑性變形(滑移)、擠裂和切離四個階段形成切屑。切削脆性材料(如鑄鐵等)時，被切層一般經(jīng)過彈性變形、擠裂和切離三個階段形成切屑。
在切削過程中，由于工件材料的塑性不同和塑性變形(滑移)的程度不同，將會產(chǎn)生不同形狀的切屑。如果切屑在滑移后尚未達到破裂程度，則形成連綿不斷、底面光滑的帶狀切屑；搖臂鉆床如果切屑的滑移變形比較充分，以至達到破裂程度，產(chǎn)生一節(jié)節(jié)裂紋，但每一裂紋上下尚未貫穿，僅背面裂開，底面仍較光滑，稱之為節(jié)狀切屑；當(dāng)所發(fā)生的裂紋上下貫穿時，便形成粒狀切屑。一般塑性大的材料易成帶狀切屑，加工中心塑性小的材料易成節(jié)狀或粒狀切屑。在切削脆性材料時，被切層一般在發(fā)生彈性變形以后即突然崩裂，形成崩碎切屑。此外，切屑的形狀還與刀具切削角度及切削用量有關(guān)，當(dāng)切削條件改變時，切屑形狀會隨之作相應(yīng)的改變，例如在車削鋼類工件時，如果逐漸增加車刀的前角，提高切削速度，減小進給量，切屑將會由粒狀逐漸變?yōu)楣?jié)狀，甚至變?yōu)閹�。在上述幾種切屑中，帶狀切屑的變形程度較小，而且切削時的振動較小，有利于保證加工精度與減小表面粗糙度，所以這種切屑是我們在車削時所希望得到的，搖臂鉆床但應(yīng)注意它的斷屑問題。
積屑瘤
從切屑和工件上來的金屬“冷焊”并層積在前刀面上，形成一個非常堅硬的金屬堆積物，其硬度是工件材料硬度的2—3．5倍，能夠代替刀刃進行切削，并且以一定頻率生長和脫落。加工中心這種金屬堆積物稱為積屑瘤。
積屑瘤對加工的影響
積屑瘤對加工的影響如下：
(1)保護刀具 積屑瘤的硬度為工件材料硬度的2～3．5倍，就像一個刃口圓弧半徑較大的楔塊，能代替切削刃進行切削，保護了切削刃和前刀面，減少了刀具的磨損。
(2)增大實際前角 有積屑瘤的刀具，實際前角增大了，搖臂鉆床加工中心因而減小了切屑變形，降低了切削力。
(3)影響工件表面質(zhì)量和尺寸精度 通常條件下，積屑瘤總是不穩(wěn)定的，它時大時小，時積時失，在切削過程中，一部分積屑瘤被切屑帶走，搖臂鉆床一部分嵌入工件已加工表面，使工件表面形成硬點和毛刺，表面粗糙度值變大，同時也加速了刀具的磨損。同時，由于它時有時無，使切削力時大時小，加工中心增加了切削過程的振動，也增加了工件已加工表面的粗糙度。
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加工中心積屑瘤的形成
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