搖臂鉆床
日期：2010年05月19 來(lái)源：沈陽(yáng)第一機(jī)床廠 關(guān)鍵字：搖臂鉆床
搖臂鉆床
搖臂鉆床臺(tái)階軸已經(jīng)過(guò)粗車(chē)和精車(chē)，由于溝槽的左側(cè)槽壁對(duì)右端,唧軸線(xiàn)的端面圓跳動(dòng)公差為o 02 mm,要求較高，而工件的剛度也較高，因此，可在精車(chē)外圓之后再加工外溝槽。
1車(chē)削該外溝槽時(shí)可選用高速鋼車(chē)槽刀。溝槽寬度較窄，精度要求一般，因此，司將車(chē)槽刀的主切削刃寬度刃磨成與工件槽寬相等，即a=3 mill。在刃磨車(chē)槽刀兩側(cè)副后面時(shí)，必須使兩副切削刃、兩副后角和兩副偏角對(duì)稱(chēng)，刃磨難度較大。
2搖臂鉆床車(chē)槽時(shí)采用兩頂尖裝夾，一次直進(jìn)車(chē)出。由于溝槽寬度較窄，在選擇車(chē)槽刀的幾何參數(shù)和切削用量時(shí)要特別注意保證車(chē)槽刀的刀頭強(qiáng)度。
1選用工具
(1)準(zhǔn)備工作
1)設(shè)備：砂輪機(jī)。
2)工藝裝備：粒度號(hào)為46+一60’和80’～120‘的白色氧化鋁砂輪、油石、12”m。4m”的高速鋼刀片。
3)量具：鋼直尺、90。角尺、樣板、o 02咖∥(o～150)mill的游標(biāo)卡尺。
(2)操作步驟
選用車(chē)槽刀_+粗磨車(chē)槽刀_精磨車(chē)槽刀_．車(chē)槽刀刃磨的評(píng)價(jià)_車(chē)槽刀的裝夾。
1)選用車(chē)槽刀
搖臂鉆床臺(tái)階軸的槽寬為3 mm，選擇的車(chē)槽刀是：
①刀具材料：高速鋼刀片，橫截面尺寸為12一×4 lllln。
②幾何參數(shù)：主切削刃寬度㈣3 m，刀頭長(zhǎng)度￡=1l mm，主偏角坼=90。，前角7•225。，后角“。：6。，副后角d’。=1。30’，副偏角K’。=l。30’。
2)翱磨車(chē)槽刀
①粗磨車(chē)槽刀。選用粒度號(hào)為46+～60‘、硬度為H～K的白色氧化鋁砂輪。
②粗磨左側(cè)副后面。兩手握刀，車(chē)刀前面向上，同時(shí)磨出左側(cè)副后角a30 7和副偏角K：_1 030’。
③粗磨右側(cè)副后面。兩手握刀．車(chē)刀前面向上，同時(shí)磨出右側(cè)副后角a：2l。30’和副偏角K：_l。30’。對(duì)于主切削刃寬度，要注意留出0 5 m。的精磨余量。
④粗磨主后面。兩手握刀，車(chē)刀前面向上，磨出主后面，保證后角n。：6。。
⑤粗磨前面。兩手握刀，車(chē)刀前面對(duì)著砂輪磨削表面，刃磨前面和前角、卷屑槽，保證前角譏=25。。
3)精磨車(chē)槽刀
①精磨車(chē)槽刀選用粒度號(hào)為80+～120’、硬度為H～K的白色氧化鋁砂輪。
②修磨主后面，保證主切削刃平直。
@修磨兩側(cè)副后面，保證兩副后角和兩副偏角對(duì)稱(chēng)，主切削刃寬度n=3一(工件槽寬)。
④修磨前面和卷屑槽，保持主切削刃平直、鋒利。
@修磨刀尖，可在兩刀尖上各磨出一個(gè)小圓弧過(guò)渡刃。
4)搖臂鉆床車(chē)槽刀刃磨的評(píng)價(jià)
刃磨車(chē)槽刀時(shí)容易出現(xiàn)的問(wèn)題及正確要求。
5)車(chē)槽刀的裝夾 ’
①肥刃磨好的車(chē)槽刀裝央在刀架上，首先要符合車(chē)刀裝夾的一般要求，如車(chē)槽刀不宜伸出過(guò)長(zhǎng)等。
②車(chē)槽刀的主切削刃必須與工件軸線(xiàn)平行。
③車(chē)槽刀的中心線(xiàn)必須與工件軸線(xiàn)垂直，以保證兩個(gè)副偏角對(duì)稱(chēng)。可用90。角尺檢查車(chē)槽刀的兩個(gè)副偏角。
④車(chē)槽刀的底平面應(yīng)平整，以保證兩個(gè)副后角對(duì)稱(chēng)。
2．車(chē)槽
(1)準(zhǔn)備工作
1)工件：精車(chē)后的臺(tái)階軸應(yīng)如圖3—3—1所示。
2)設(shè)備：cA6140型車(chē)床。
3)工藝裝備：三爪自定心卡盤(pán)、后頂尖、高速鋼車(chē)槽刀。
4)量具：0 02 mm／(O一150)mm的游標(biāo)卡尺。
(2)操作步驟
啟動(dòng)車(chē)床_對(duì)刀_確定溝槽位置一試車(chē)溝槽_+車(chē)溝槽一
倒角一檢測(cè)。
1)啟動(dòng)車(chē)床
①為保證端面圓跳動(dòng)誤差小于等于o 02哪，采用兩頂
尖裝夾(銅皮墊在咖柏：：囂mm外圓處)。
②選取進(jìn)給量f=o．15 mm／r，將車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整為200 r／rain。
③啟動(dòng)車(chē)床，使工件回轉(zhuǎn)。
2)對(duì)刀(圖3—4—8)
①左手搖動(dòng)床鞍手輪，右手搖動(dòng)中滑板手柄使刀尖趨近并輕輕接觸工件右端面c
②然后反向搖動(dòng)中滑板手柄，使車(chē)刀向橫向退出。
③記住床鞍刻度盤(pán)的刻度。
3)確定溝槽位置
搖動(dòng)床鞍，利用床鞍刻度盤(pán)的刻度使車(chē)刀向左縱向移動(dòng)90 toni，確定溝槽位置，如圖
3---4—9所示。
4)試車(chē)溝槽
①搖動(dòng)中滑板手柄，使車(chē)刀輕輕接觸工件彬o mm外圓，記下中精板刻度盤(pán)的刻度，或
把此位置調(diào)至中滑板刻度盤(pán)的…0’位，用以作為橫向進(jìn)給的起點(diǎn)。
②算出中滑板的橫向進(jìn)給量，中滑板應(yīng)進(jìn)給160格。
③橫向進(jìn)給車(chē)削工件2一左右，橫向快速退出車(chē)刀，按圖3—4—10所示試車(chē)溝槽。
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