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在車床四爪單動(dòng)卡盤上車偏心套
日期：2010年05月19 來(lái)源：沈陽(yáng)第一機(jī)床廠 關(guān)鍵字：車床
在車床四爪單動(dòng)卡盤上車偏心套：
1明確任務(wù)
2車床工藝分析
(I) 車床工件為一偏心套，其基準(zhǔn)是6：．深度為40+F mm的臺(tái)階孔，8級(jí)精度，表面粗糙度值Ral 6岬。
(2)工件外圓為筇2一：州lnm，長(zhǎng)60 mm的光軸，9級(jí)精度(h9)，表面粗糙度值Ra3•2 p．m•外圓對(duì)基準(zhǔn)孔的同軸度公差為妒025一。右端面對(duì)基準(zhǔn)孔軸線的垂直度公差為0 03 mm。
(3)偏心孔4,25：；器mm，8級(jí)精度(F8)，表面粗糙度值艦1 6¨m，對(duì)基準(zhǔn)孔的偏心距e=(3±0 05)Intn，兩孔軸線的平行度公差為0．05 mm。
(4)為保證外圓與基準(zhǔn)孔同軸，且外圓表面光整無(wú)接刀(用做劃線基準(zhǔn))，應(yīng)設(shè)置工藝凸臺(tái)，使外圓與基準(zhǔn)孔在一次裝夾(用三爪自定心卡盤)中加工完成。
(5)加工偏心孔，采用在四爪單動(dòng)卡盤上車偏心工件的方法。因?yàn)閷?duì)于數(shù)量少、偏心距小、長(zhǎng)度較短、不便于在兩頂間裝夾或形狀比較復(fù)雜的偏心工件，可以用四爪單動(dòng)卡盤裝夾車削。
(6)在車床四爪單動(dòng)卡盤上裝夾工件前，應(yīng)先在工件上劃出偏心軸線的位置。
(7)由于偏心距精度要求較高，擬用劃線盤上的劃針按劃線位置初步找正，再用百分表找正。
3準(zhǔn)備工作
(1)工件毛坯
檢查毛坯尺寸：4,55…75 toni。材料：45鋼。數(shù)量：1件。
(2)工藝裝備
三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、45。車刀、90。車刀、咖34 mm麻花鉆、犯3 mm麻花鉆、內(nèi)孔粗車刀、內(nèi)孔精車刀、游標(biāo)高度尺、25～50一的千分尺和50Ⅷ75 的千分尺、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分表、劃線盤、藍(lán)色顯示劑、平板、v形架、劃針、樣沖、0～5．。。的百分表及磁性表座、銅皮等。
(3)設(shè)備
CA6140型車床。
4車削偏心套的操作步驟
車削限位臺(tái)階_+粗車偏心套成形—保證總長(zhǎng)_劃線并打樣沖眼葉車偏心孔。
(1)車削限位臺(tái)階
1)在三爪自定心卡盤上夾持毛坯4,55 mm的外圓，伸出長(zhǎng)度為30 mm左右，找正并夾緊。
2)用45。車刀車平端面。
3)車限位臺(tái)階弘5 mm，長(zhǎng)10 mm，表面粗糙度值Ra6 3 um。
(2)粗車偏心套成形
1)調(diào)頭夾持4,45 mm外圓，找正并夾緊。
2)車平端面。
3)粗、精車外圓至尺寸妒2一：州mm，長(zhǎng)度為61一，表面粗糙度值Ra3 2岬。
4)外圓倒角c2。
5)鉆孔十34 mm，深39 mm。
6)粗、精車內(nèi)孔幣36囂鬈一，深40+；“一，表面粗糙度值如1．6“肌。
7)孔口倒角c1。
(3)保證總長(zhǎng)
1)將工件調(diào)頭墊銅皮裝夾，找正并夾緊，車去限位臺(tái)階。
2)車另一端面，保證總長(zhǎng)60 mm。
3)外圓倒角c2。
(4)劃線并打樣沖眼
1)劃線。
2)在偏心圓上打樣沖眼。
(5)車床偏心孔
1)墊銅皮，用四爪單動(dòng)卡盤夾持妒2一：州哪外圓柱面，用劃線盤上的劃針，按端面上的偏心圓初步找正。
2)用百分表精確找正、夾緊工件，保證偏心距。
3)用啦3 mm麻花鉆鉆通孔擔(dān)3 mm。
4)粗、精車內(nèi)孔至咖25：：：囂一。
5)孔口倒角cl(兩處)。
6)檢查。
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