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數(shù)控銑床的主要功能
日期:2010年07月01 來源:沈陽第一機(jī)床廠 關(guān)鍵字:機(jī)床
數(shù)控銑床的主要功能
不同檔次的數(shù)控銑床的功能有較大的差別,但都應(yīng)具備以下主要功能
(1)銑削加工
數(shù)控銑床一般應(yīng)具有3坐標(biāo)以上的聯(lián)動功能,能夠進(jìn)行直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ),自動控制旋轉(zhuǎn)的銑刀相對于工件運(yùn)動進(jìn)行銑削加工。坐標(biāo)聯(lián)動軸數(shù)越多,對工件的裝夾要求就越低.加工工藝范圍越大。
(2)孔度螺紋加工
可以采用孔加工刀具進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、鏹、鏜削等加工,也可以采用銑刀銑削不同尺寸的孔。在數(shù)控銑床上可以采用絲錐加工螺紋孔,也可以采用螺紋銑刀銑削內(nèi)螺紋和外螺紋,這種方法比傳統(tǒng)的絲錐加工效率要高很多。
(3)刀具半徑自動補(bǔ)償功能
使用這一功能,在編程時可以程方便地按工件實(shí)際輪廓形狀和尺寸進(jìn)行編程計算,而加工中可以使刀具中心自動偏離工件輪廓一個刀具半徑,從而加工出符合要求的輪廓表面。也可以利用該功能,通過改變刀具半徑補(bǔ)償量的方法來彌補(bǔ)銑刀造成的尺寸精度誤差,擴(kuò)大刀具直徑選用范圍及刀具返修刃磨的允許誤差。還可以利用改變刀具半徑補(bǔ)償值的方法,以同一加工程序蜜現(xiàn)分層銑削和粗精加工或用于提高加工精度。此外,通過改變刀具半徑補(bǔ)償值的正負(fù)號,還可以用同一加工程序加工某些需要相互配合的工件(如相互配合的凹凸橫等)。
(4)刀具長度補(bǔ)償功能
利用該功能可以自動改變切削平面高度,同時可以降低在制造與返修時對刀具長度尺寸的精度要求,還可以彌樸軸向?qū)Φ墩`差。
(5)固定循環(huán)功能
利用數(shù)控銑床對孔進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、鍶和鏜加工時,加工的基本動作是:刀具無切削快速到達(dá)孔位——慢速切削進(jìn)給快速退回。對于這種典型化動作,可以專門設(shè)計一段程序(子程序),在需要的時候進(jìn)行調(diào)用來實(shí)現(xiàn)上述加工循環(huán)。特別是在加工許多相同的孔時,應(yīng)用固定循環(huán)功能可以大大簡化程序。利用數(shù)控銑床的連續(xù)輪廓控制功能時,也常常遇到一些典型化的動作,如銑整圓、方槽等,也可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)加工。對于大小不等的同類幾何形狀(圓、矩形、三角形、平行四邊形等),也可以用參數(shù)方式編制出加工各種幾何形狀的子程序,在加工中按需要調(diào)用,并對于程序中設(shè)定的參數(shù)隨時賦值,就可以加工出大小不同或形狀不同的工件輪廓及孔徑、孔深不同的孔。目前,已有不少數(shù)控銑床的數(shù)控系統(tǒng)附帶有各種已編好的子程序庫并可以進(jìn)行多重嵌套,用戶可以直接加以調(diào)用,編程就更加方便了。
(6)鏡像加工功能
鏡像加工也稱為軸對稱加工。對于一個軸對稱形狀的工件來說,利用這一功能,只要編出一半形狀的加工程序就可完成全部加工。
(7)子程序功能
對于需要多次重復(fù)的加工動作或加工區(qū)域,可以將其編成子程序,在主程序需要時調(diào)用它,并且可以實(shí)現(xiàn)子程序的多級嵌套.以簡化程序的編寫。
(8)數(shù)據(jù)輸入輸出廈DNC琦能
數(shù)控銑床一般通過RS232(:接口進(jìn)行數(shù)據(jù)的輸入及輸出,包括加工程序和機(jī)床參數(shù)等,可以在機(jī)床與機(jī)床之間、機(jī)床與計算機(jī)之間進(jìn)行。
數(shù)控銑床按照標(biāo)準(zhǔn)配置提供的程序存儲空間一般都比較小,尤其是中低檔的數(shù)控銑床。當(dāng)加工程序超過存儲空間時,就應(yīng)當(dāng)采用DNc加工.即外部計算機(jī)直接控制數(shù)控銑床進(jìn)行加工,速在加工曲面時經(jīng)常遇到。否則.只有將程序分成幾部分分別執(zhí)行.這種方法既操作繁瑣,衛(wèi)影響生產(chǎn)效率。
(9)數(shù)據(jù)采集功能
數(shù)控銑床在配置了數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)后,就可以通過傳感器(通常為電磁感直式、紅外線或激光掃描式)對工件或?qū)嵨?樣板、樣件、模型等)進(jìn)行測量和采集所需要的數(shù)據(jù)。對于仿彤?dāng)?shù)控系統(tǒng),還能對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動處理并生成數(shù)控加工程序,這為仿制與逆向設(shè)計制造工程提供了有效手段。
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