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數(shù)控銑床的主要功能

日期：2010年07月01　來(lái)源：沈陽(yáng)第一機(jī)床廠　關(guān)鍵字：機(jī)床
數(shù)控銑床的主要功能
    不同檔次的數(shù)控銑床的功能有較大的差別，但都應(yīng)具備以下主要功能
    (1)銑削加工
    數(shù)控銑床一般應(yīng)具有3坐標(biāo)以上的聯(lián)動(dòng)功能，能夠進(jìn)行直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)，自動(dòng)控制旋轉(zhuǎn)的銑刀相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)進(jìn)行銑削加工。坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)軸數(shù)越多，對(duì)工件的裝夾要求就越低．加工工藝范圍越大。
    (2)孔度螺紋加工
    可以采用孔加工刀具進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、鏹、鏜削等加工，也可以采用銑刀銑削不同尺寸的孔。在數(shù)控銑床上可以采用絲錐加工螺紋孔，也可以采用螺紋銑刀銑削內(nèi)螺紋和外螺紋，這種方法比傳統(tǒng)的絲錐加工效率要高很多。
    (3)刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能
    使用這一功能，在編程時(shí)可以程方便地按工件實(shí)際輪廓形狀和尺寸進(jìn)行編程計(jì)算，而加工中可以使刀具中心自動(dòng)偏離工件輪廓一個(gè)刀具半徑，從而加工出符合要求的輪廓表面。也可以利用該功能，通過(guò)改變刀具半徑補(bǔ)償量的方法來(lái)彌補(bǔ)銑刀造成的尺寸精度誤差，擴(kuò)大刀具直徑選用范圍及刀具返修刃磨的允許誤差。還可以利用改變刀具半徑補(bǔ)償值的方法，以同一加工程序蜜現(xiàn)分層銑削和粗精加工或用于提高加工精度。此外，通過(guò)改變刀具半徑補(bǔ)償值的正負(fù)號(hào)，還可以用同一加工程序加工某些需要相互配合的工件(如相互配合的凹凸橫等)。
    (4)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能
    利用該功能可以自動(dòng)改變切削平面高度，同時(shí)可以降低在制造與返修時(shí)對(duì)刀具長(zhǎng)度尺寸的精度要求，還可以彌樸軸向?qū)Φ墩`差。
(5)固定循環(huán)功能
    利用數(shù)控銑床對(duì)孔進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、鍶和鏜加工時(shí)，加工的基本動(dòng)作是：刀具無(wú)切削快速到達(dá)孔位——慢速切削進(jìn)給快速退回。對(duì)于這種典型化動(dòng)作，可以專門設(shè)計(jì)一段程序(子程序)，在需要的時(shí)候進(jìn)行調(diào)用來(lái)實(shí)現(xiàn)上述加工循環(huán)。特別是在加工許多相同的孔時(shí)，應(yīng)用固定循環(huán)功能可以大大簡(jiǎn)化程序。利用數(shù)控銑床的連續(xù)輪廓控制功能時(shí)，也常常遇到一些典型化的動(dòng)作，如銑整圓、方槽等，也可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)加工。對(duì)于大小不等的同類幾何形狀(圓、矩形、三角形、平行四邊形等)，也可以用參數(shù)方式編制出加工各種幾何形狀的子程序，在加工中按需要調(diào)用，并對(duì)于程序中設(shè)定的參數(shù)隨時(shí)賦值，就可以加工出大小不同或形狀不同的工件輪廓及孔徑、孔深不同的孔。目前，已有不少數(shù)控銑床的數(shù)控系統(tǒng)附帶有各種已編好的子程序庫(kù)并可以進(jìn)行多重嵌套，用戶可以直接加以調(diào)用，編程就更加方便了。
    (6)鏡像加工功能
    鏡像加工也稱為軸對(duì)稱加工。對(duì)于一個(gè)軸對(duì)稱形狀的工件來(lái)說(shuō)，利用這一功能，只要編出一半形狀的加工程序就可完成全部加工。
    (7)子程序功能
    對(duì)于需要多次重復(fù)的加工動(dòng)作或加工區(qū)域，可以將其編成子程序，在主程序需要時(shí)調(diào)用它，并且可以實(shí)現(xiàn)子程序的多級(jí)嵌套．以簡(jiǎn)化程序的編寫。
    (8)數(shù)據(jù)輸入輸出廈DNC琦能
    數(shù)控銑床一般通過(guò)RS232(：接口進(jìn)行數(shù)據(jù)的輸入及輸出，包括加工程序和機(jī)床參數(shù)等，可以在機(jī)床與機(jī)床之間、機(jī)床與計(jì)算機(jī)之間進(jìn)行。
    數(shù)控銑床按照標(biāo)準(zhǔn)配置提供的程序存儲(chǔ)空間一般都比較小，尤其是中低檔的數(shù)控銑床。當(dāng)加工程序超過(guò)存儲(chǔ)空間時(shí)，就應(yīng)當(dāng)采用DNc加工．即外部計(jì)算機(jī)直接控制數(shù)控銑床進(jìn)行加工，速在加工曲面時(shí)經(jīng)常遇到。否則．只有將程序分成幾部分分別執(zhí)行．這種方法既操作繁瑣，衛(wèi)影響生產(chǎn)效率。
    (9)數(shù)據(jù)采集功能
    數(shù)控銑床在配置了數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)后，就可以通過(guò)傳感器(通常為電磁感直式、紅外線或激光掃描式)對(duì)工件或?qū)嵨?樣板、樣件、模型等)進(jìn)行測(cè)量和采集所需要的數(shù)據(jù)。對(duì)于仿彤?dāng)?shù)控系統(tǒng)，還能對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)處理并生成數(shù)控加工程序，這為仿制與逆向設(shè)計(jì)制造工程提供了有效手段。

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