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對刀裝置
日期：2010年07月19 來源：沈陽第一機床廠 關鍵字：機床
對刀裝置
加工中心所使用的對刀裝置種類很多．從其功用上可劃分以下幾種類型。
①測量類。包括百分表、千分表、杠桿表。主要用于確定工具丑夾具定位基準面的方位。
②目測類。包括電子感應器、偏心軸、驗棒等。主要用于確定工件及夾具的機床工作臺的坐標位置。
③自動測量類。主要包括機床的自動測量系統(tǒng)。
在機械加工中測量類普遍使用，在此不再敘述。下面介紹目測婁對刀裝置的原理及使用。
①電子感應器。電子感應器的結構使用時將其夾持在主軸上．其軸線與主軸軸線重合．采用手動進給，緩慢地將標準鋼球與工件靠近，在錒球與工件定位基準面接觸的瞬間．由機床、工件、電子感應器組成的電路接通，指示燈亮，從而確定其基準的位置。使用電子感應器時，是人為目測定位，隨機誤差較大．需重復操作幾次，以確定其正確位置，其重復定位精度在2 um以內。
注意：電子感應器在使用時必須小心，讓其鋼球部位與工件接觸，同時被加工工件必須是良導體，定位基準面有較好的表面粗糙度。
②偏心軸。偏心軸是采用離心力的原理來確定工件位置的，主要用于確定工作坐標系及測量工件長度、孔徑、槽寬等。使用過程如下將偏心軸夾持在機床主軸上，測定端處于下方。將主軸轉速設定在400～600∥mm的范圍內，測定端保持偏心距0 5mm左右。將測定端與工件端面相接觸且逐漸逼近工件端面，測定端由擺動逐步變?yōu)橄鄬o止，此時采用微動進給直到測定端重新產(chǎn)生偏心為止，重復操作幾次，可使定位精度在3腫以內，這時考慮測定端的直徑，就能確定工件的位置。在使用偏心軸時，主軸轉速不宜過高，超過600 r／…時，受自身結構影響誤差較大。定位基準面應有較好的表面粗糙度和直線度，以確保定位精度。
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