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華中數(shù)控車床系統(tǒng)
日期:2010年01月28 來源:沈陽第一機(jī)床廠 關(guān)鍵字:數(shù)控車床
華中數(shù)控以“世紀(jì)星”系列數(shù)控單元為典型產(chǎn)品,HNC一21T為車削系統(tǒng),最大聯(lián)動(dòng)軸數(shù)為4軸;HNC一21/22M為銑削系統(tǒng),最大聯(lián)動(dòng)軸數(shù)為4軸,數(shù)控車床采用開放式體系結(jié)構(gòu),內(nèi)置嵌入式工業(yè)PC。
伺服系統(tǒng)的主要產(chǎn)品包括:HSV一11系列交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置,搖臂鉆床HSV一16系列全數(shù)字交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置,步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置,交流伺服主軸驅(qū)動(dòng)裝置與電動(dòng)機(jī),永磁同步交流伺服電動(dòng)機(jī)等。
(1)“華中I型”數(shù)控系統(tǒng) “華中I型”數(shù)控系統(tǒng)采用了以工業(yè)PC機(jī)為硬件平臺,以DOS、Windows及其豐富的支持軟件為軟件平臺的技術(shù)路線,•使主控制系統(tǒng)具有質(zhì)量好、性能價(jià)格比高、新產(chǎn)品開發(fā)周期短、維護(hù)方便、更新?lián)Q代和升級快、配套能力強(qiáng)、開放性好以及便于用戶二次開發(fā)和集成等許多優(yōu)點(diǎn)。
“華中I型”數(shù)控系統(tǒng)在軟件系統(tǒng)上實(shí)現(xiàn)了開放化和模塊化,形成了開放式的軟件平臺,“華中I型”數(shù)控系統(tǒng)開放式軟件平臺將CNC中的共性部分進(jìn)行了模塊化和系統(tǒng)化集成,作為NC開發(fā)環(huán)境中的標(biāo)準(zhǔn)函數(shù)可以公用。
1)特點(diǎn)
①低層網(wǎng)絡(luò)數(shù)控內(nèi)核。它包括數(shù)控系統(tǒng)中所有的共性問題,如多任務(wù)高速度、插補(bǔ)運(yùn)算、設(shè)備驅(qū)動(dòng)、PLC控制等。用戶可以根據(jù)網(wǎng)絡(luò)數(shù)控內(nèi)核使用規(guī)范,直接進(jìn)行二次開發(fā)。數(shù)控車床網(wǎng)絡(luò)內(nèi)核的各模塊功能都具有白診斷功能,并與網(wǎng)絡(luò)模塊集成在一起,便于向網(wǎng)絡(luò)環(huán)境傳送數(shù)控系統(tǒng)的各種狀態(tài)信息。
②上層網(wǎng)絡(luò)數(shù)控集成開發(fā)環(huán)境。搖臂鉆床它集成了數(shù)控系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)過程和特殊控制過程。用戶可根據(jù)系統(tǒng)生成規(guī)范所提供的生成方法,方便地生成各類專用數(shù)控系統(tǒng)。
③基于PC的CNC數(shù)控系統(tǒng)。
④以其獨(dú)特的軟件技術(shù)在單CPU下實(shí)現(xiàn)了多通道16軸控制和9軸聯(lián)動(dòng)控制。
⑤在計(jì)算機(jī)內(nèi)不需增加硬件,用打印機(jī)實(shí)現(xiàn)機(jī)床數(shù)字控制。
⑥加工軌跡三維圖形顯示的動(dòng)態(tài)仿真。
⑦支持DIN/ISO標(biāo)準(zhǔn)C代碼,可一次性直接運(yùn)行2GB以下的大型模具程序(C代碼)。
⑧雙向螺距誤差補(bǔ)償功能。
⑨內(nèi)部二級電子齒輪。
⑩具有加工斷點(diǎn)保護(hù)和恢復(fù)功能。數(shù)控車床@具有參考點(diǎn)返回和多個(gè)工作坐標(biāo)系設(shè)置與選擇功能(G54~G59)。
⑩具有刀具長度和刀具牛徑補(bǔ)償功能。
⑩漢字操作界面和在線功能。
⑩支持NT、Novell、Internet網(wǎng)絡(luò)和軟、硬盤數(shù)據(jù)交換。
⑩具有CAD/CAM/CNC一體化集成化功能。
⑩接觸式或非接觸式數(shù)字化仿形擴(kuò)展功能。
⑩運(yùn)動(dòng)控制開發(fā)工具包(C十+運(yùn)動(dòng)插補(bǔ)函數(shù)庫)。
⑩提供INTEL-CAM自動(dòng)編程軟件。
⑩可根據(jù)用戶要求,配接步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和交流伺服電動(dòng)機(jī)。
2)“華中I型”適應(yīng)的機(jī)床
①HNC一1M銑床、加工中心數(shù)控系統(tǒng)。②HNC一1T車床數(shù)控系統(tǒng)。搖臂鉆床③HNC一1Y齒輪加工數(shù)控系統(tǒng)。④HNC一1P數(shù)字化仿形加工數(shù)控系統(tǒng)。⑤HNC一1L激光加工數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控車床⑥HNC一1C五軸聯(lián)動(dòng)工具磨床數(shù)控系統(tǒng)。⑦HNC一1P鍛壓、沖壓加工數(shù)控系統(tǒng)。⑧HNC一1MM多功能小型銑床數(shù)控系統(tǒng)。⑨HNC一1MT多功能小型車床數(shù)控系統(tǒng)。
(2)華中一2000型高性能數(shù)控系統(tǒng) 華中一2000型數(shù)控系統(tǒng)(HNC一2000)是在華中I型(HNC一1)高性能數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上開發(fā)的高檔數(shù)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用通用工業(yè)PC機(jī)、TFT真彩色液晶顯示器,具有多軸多通道控制能力和內(nèi)裝式PLC,可與多種伺服驅(qū)動(dòng)單元配套使用。它具有開放性好、結(jié)構(gòu)緊湊、集成度高、可靠性好、性能價(jià)格比高、操作維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn),是適合中國國情的新一代高性能、高檔數(shù)控系統(tǒng)。搖臂鉆床華中一2000型數(shù)控系統(tǒng)已開發(fā)和派生的數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品如下。
1)HNC一2000M銑床、加工中心數(shù)控系統(tǒng)
2)HNC一2000T車床數(shù)控系統(tǒng)
3)HNC一2000Y齒輪加工數(shù)控系統(tǒng)
4)HNC一2000P數(shù)字化仿形加工數(shù)控系統(tǒng)
5)HNC一2000L激光加工數(shù)控系統(tǒng)
6)HNC一2000G五軸聯(lián)動(dòng)工具磨床數(shù)控系統(tǒng)
(3)華中“世紀(jì)星”系列數(shù)控系統(tǒng) 華中“世紀(jì)星”數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)是在華中高性能數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,為滿足用戶對低價(jià)格、高性能、實(shí)用、可靠的系統(tǒng)要求而開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng),其結(jié)構(gòu)堅(jiān)固搖臂鉆床,造型美觀,體積小巧,具有極高的性能價(jià)格比。華中“世紀(jì)星”系列數(shù)控系統(tǒng)已開發(fā)和派生的數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品如下:HNC一21T車床系統(tǒng);HNC一21/22M銑床系統(tǒng)。HNC一21/22數(shù)控系統(tǒng)的功能如下。
1)可配4個(gè)進(jìn)給軸,具有數(shù)字量和模擬量接口,可自由選配各種數(shù)字式、模擬式交流伺服單元或步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)單元。最大聯(lián)動(dòng)軸數(shù)為4軸。
2)內(nèi)部已提供滿足標(biāo)準(zhǔn)車、銑床控制的PLC程序,也可按要求自行編制PLC程序。
3)除標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床控制面板外數(shù)控車床,配置40位輸入和32位輸出開關(guān)量接口、手搖脈沖發(fā)生器接口、模擬主軸接口。還可擴(kuò)展RS485遠(yuǎn)程輸A,/輸出接口。
4)反向間隙和雙向螺距誤差補(bǔ)償功能,螺距補(bǔ)償數(shù)據(jù)最多可達(dá)5000點(diǎn)。
5)采用國際標(biāo)準(zhǔn)C代碼編程,與各種流行的CAD/CAM自動(dòng)編程系統(tǒng)兼容,搖臂鉆床具有直線、圓弧、螺旋線、固定循環(huán)、旋轉(zhuǎn)、縮放、刀具補(bǔ)償、宏程序等功能。
6)2MB Flash ROM(可擴(kuò)至72MB)程序斷電存儲,16MB RAM(可擴(kuò)至64MB)加工 緩沖區(qū)。
7)可擴(kuò)展數(shù)控仿型功能,實(shí)現(xiàn)仿型/加工一體化。
國產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)除華中的外,還有很多,但大都是經(jīng)濟(jì)型的。有代表性的是北京航天數(shù)控系統(tǒng)。其主要產(chǎn)品為CASNUC 2100數(shù)控系統(tǒng),是以PC機(jī)為硬件基礎(chǔ)的模塊化、數(shù)控車床開放式的數(shù)控系統(tǒng),可用于車床、銑床、加工中心等8軸以下機(jī)械設(shè)備的控制,具有2軸、3軸、4軸聯(lián)動(dòng)功能。
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