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我國超精密數(shù)控機床研發(fā)

日期：2009年11月05　來源：沈陽第一機床廠　關鍵字：數(shù)控機床
    我國20世紀80年代初開始超精密數(shù)控機床加工技術的研究，比國外整整落后20年。1995年，前國防科工委在中國航空精密機械研究所建立國內(nèi)第—個從事超精密數(shù)控機床加工技術研究的重點實驗室。近年來，該項工作開展較好的單位有北京機床研究所、中國航空精密機械研究所、哈爾濱工業(yè)大學、中科院長春光機所應用光學重點實驗室等。
    該數(shù)控機床采用氣浮結構，即氣浮主軸和氣浮溜板，并采用超精密光柵做全閉環(huán)反饋，主軸回轉(zhuǎn)精度30hm，控制系統(tǒng)分辨率5nm，反饋系統(tǒng)分辨率2．5nm，沼板直線性O．15Bra／200mm，定位精度~0．2Bm／400~n，最人加工直徑4~goomm，最大加工長度伽m。此外，該所還研制了超精密光學鏡面銑床SQUARE80／200／300，其中增強型功能有車、銑轉(zhuǎn)換功能，加工球面及非球回轉(zhuǎn)曲面，以及納米級運動分辨率接口，實現(xiàn)納米級運動等。2002年3月和2004年7月，該所又分別研制成功超精密球面加工機床SPHER200和SPHER360。其中，SPHERE 360超精密球面加工機床主要用于薄壁內(nèi)外球面零件及整球球面零件的超精密加工，工件的最大回轉(zhuǎn)直徑吵360mm，機床主軸精度<0．05gm，工作轉(zhuǎn)臺(B軸)回轉(zhuǎn)精度《0．1gm，固定工作臺上安裝4把刀具用于卡盤及工件上定位面的加工，回轉(zhuǎn)工作臺上安裝回轉(zhuǎn)刀具用于球面加工。
    此外，該數(shù)控機床具有以下結構特點：
    (1)主軸及回轉(zhuǎn)工作臺采用空氣靜壓軸承，主軸可安裝氣動≥盤以及真空吸盤；
    (2)床身采用天然花崗石，特殊結構設計保證機床有較好的剛性及減振性能：
    (3)從地面到切削加工區(qū)之間，設有多層減振結構，人人提高了機床抵抗外部振動干擾的能力：
    (4)整個數(shù)控機床一體化結構，主軸電動機、數(shù)控系統(tǒng)及機床防護全部與床身相連，方便運翰與調(diào)試；
    (5)固定工作臺與回轉(zhuǎn)工作臺安裝在同‘溜板上，以保證工件定位面與球面中心距離的恒定，有利于批量生產(chǎn)。圖5—39(b)所示為SPHER360車床的加工區(qū)域照片。
    該數(shù)控機床有兩坐標精密數(shù)控系統(tǒng)和兩坐標激光在線測量系統(tǒng)，可以加工非球回轉(zhuǎn)曲面。圖540(b)所示為哈爾濱工業(yè)人學研制的b口工KDP晶體太平面的超精密銑床。在激光核聚變需求牽引下，美、日、法、中、英、俄等國先后建造了20多臺大型激光裝置。在這些激光裝置中，為了提高核聚變反應效率，都需要使用KDP(KH2P04)晶體的披長變換技術。KDP晶體是一種軟脆材料，硬度非常低，具有很強的吸濕性，溫度急劇變化時容易破裂，因此鏡面加工是非常困難的。美國LLNL實驗室采用負前角的金剛石刀具超精密切削能夠獲得光學表面。而日本學者所作的超精密磨削、研磨、拋光方面的研究，表明KDP晶體表面易殘留雜質(zhì)或傷痕，得不到較好的光學表面，因此，采用金剛石刀具超精密切削是高精度、高效率地加工KDP晶體的首選工藝。
    哈爾濱工業(yè)大學研制的KDP晶體超精密加工數(shù)控機床，足我國的第一臺專用加工機床。該機床酌床身采用低熱膨脹系數(shù)和高尺、j穩(wěn)定性的花崗巖，井采用被動式空氣隔振墊：將KDp晶體通過真空吸盤吸附夾緊在旋轉(zhuǎn)工作臺上，而工作臺主軸采用空氣軸承，加工中用圓進給代替直線進給，人人提高了KDP晶體的平面度指標。
    盡管如此，我國在大尺寸、高精度KDP晶體光學表面的超精密數(shù)控機床加工技術方面，還√÷十分成熟和完善，與美、英、俄、日等國還有明顯的差距。我們必須盡快研制多功能、高效率的專用超精密機床和大型超精密機床，同時深入開展切削加工機理和加工工藝參數(shù)優(yōu)化的琿論和試驗研究。

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